Berikut adalah langkah terperinci penggilap:
1. Penggilapan yang berlebihan
Masalah terbesar yang dihadapi dalam proses penggilapan harian ialah "penggilap berlebihan", yang bermaksud bahawa semakin lama masa penggilap, semakin buruk kualiti permukaan acuan. Terdapat dua fenomena penggilap yang berlebihan: kulit oren dan pitting. Penggilapan yang berlebihan sering berlaku dalam penggilap mekanikal.
2. Punca "kulit oren" pada bahan kerja
Permukaan yang tidak teratur dan kasar dipanggil "kulit oren". Terdapat banyak sebab untuk menghasilkan "kulit oren". Sebab yang paling biasa ialah permukaan acuan terlalu panas atau dikarburkan secara berlebihan. Tekanan menggilap yang berlebihan dan masa menggilap adalah sebab utama untuk menghasilkan "kulit oren". Sebagai contoh, apabila menggilap dengan roda pengilat, haba yang dihasilkan oleh roda pengilat akan mudah menyebabkan "kulit oren". Keluli yang lebih keras boleh menanggung lebih banyak tekanan penggilap, dan keluli yang lebih lembut terdedah kepada penggilap berlebihan. Penyelidikan telah membuktikan bahawa masa penggilap berlebihan berbeza dengan kekerasan keluli.
3. Langkah-langkah untuk menghapuskan "kulit oren" bahan kerja
Apabila didapati bahawa kualiti permukaan tidak digilap dengan baik, ramai orang akan meningkatkan tekanan penggilap dan memanjangkan masa penggilap, yang sering menjadikan kualiti permukaan lebih teruk.
Kaedah berikut boleh digunakan untuk membetulkan:
(1) Keluarkan permukaan yang rosak, kisar saiz zarah sedikit lebih tebal daripada nombor pasir sebelumnya, dan kemudian kisarnya, dan daya penggilap lebih rendah daripada yang sebelumnya.
(2) Pelepasan tekanan hendaklah dilakukan pada suhu 25 darjah lebih rendah daripada suhu pembajaan, dan nombor pasir terbaik hendaklah digunakan untuk mengisar sebelum menggilap sehingga hasil yang memuaskan dicapai, dan akhirnya penggilap hendaklah dijalankan dengan daya yang ringan.
4. Punca "pitting corrosion" pada permukaan bahan kerja
Oleh kerana beberapa bendasing bukan logam dalam keluli, biasanya oksida keras dan rapuh, ditarik keluar dari permukaan keluli semasa proses penggilap untuk membentuk lubang atau kakisan pitting, faktor utama yang menyebabkan "kakisan pitting" adalah seperti berikut:
(1) Tekanan penggilap terlalu tinggi dan masa penggilapan terlalu lama.
(2) Ketulenan keluli tidak mencukupi, dan kandungan kekotoran keras adalah tinggi.
(3) Permukaan acuan berkarat.
(4) Kulit hitam tidak ditanggalkan.
5. Langkah-langkah untuk menghapuskan kakisan pitting bahan kerja
(1) Kisar semula permukaan dengan berhati-hati, dan saiz zarah pasir lebih besar sedikit daripada yang digunakan sebelum ini. Gunakan batu minyak yang lembut dan tajam untuk langkah terakhir mengisar sebelum menggilap.
(2) Apabila saiz pasir kurang daripada 1 mm, alat penggilap yang paling lembut harus dielakkan.
(3) Cuba gunakan masa penggilapan terpendek dan daya penggilap terkecil.