Pusat pemesinan ukiran ketepatan CNC perlu mengambil kira kategori proses pemesinan yang dirumus oleh kilang pemesinan. Semasa pemesinan bahagian, pilih pemusingan CNC, penggerudian, pengilangan CNC, pemesinan boring atau kasar, pemesinan separa ketepatan, pemesinan ketepatan dan pemesinan ultra ketepatan, dan tentukan alat pemotong yang sesuai mengikut proses pemesinan.
Saiz sebenar: saiz yang diperoleh melalui pengukuran. Saiz had: dua nilai had yang membenarkan perubahan saiz bahagian dipanggil saiz had. Ia dibahagikan kepada saiz had maksimum dan saiz had minimum. Sisihan dimensi: perbezaan algebra yang diperoleh dengan menolak saiz tertentu daripada saiz asasnya dipanggil sisihan dimensi, yang dipanggil sisihan untuk pendek. Perbezaan algebra yang diperoleh dengan menolak saiz had maksimum daripada saiz asasnya dipanggil sisihan atas, dan sisihan atas lubang dan aci dinyatakan oleh es dan ES masing-masing. Perbezaan algebra yang diperoleh dengan menolak saiz had minimum daripada saiz asasnya dipanggil sisihan bawah, dan sisihan bawah lubang dan aci dinyatakan oleh EI dan EI masing-masing.
Kekerasan bahan pemprosesan mempunyai kesan tertentu pada pemprosesan bahagian mesin ketepatan, dan kadangkala mempunyai kesan yang besar, kerana jika kekerasan bahan terlalu besar, peralatan pemprosesan akan rosak atau rosak, yang akan menjejaskan pemprosesan biasa bahagian mesin ketepatan, jadi kesimpulan ini dibuat. Untuk pemprosesan bahagian bukan standard, bahagian mekanikal ketepatan boleh digunakan, dan pemprosesan bahagian tersebut tidak sukar dan kompleks. Selagi operasi yang betul dan standard dicapai, kualiti pemprosesan yang baik dan kesan pemprosesan boleh dicapai.
Struktur dan pemilihan mesin pengilangan CNC adalah kandungan utama yang akan diperkenalkan dalam artikel ini, dan ia juga merupakan salah satu kandungan asasnya, jadi kita harus menguasainya dengan baik untuk menggunakan mesin pengilangan CNC dengan lebih baik. Mesin pengilangan CNC dengan spesifikasi yang lebih kecil sesuai untuk pemesinan bahagian bersaiz kecil dan sederhana dan pengilangan kontur permukaan kompleks; Mesin pengilangan CNC dengan spesifikasi yang lebih besar sesuai untuk pemprosesan bahagian berskala besar dan kompleks. Kini, piawaian ketepatan mesin pengilangan CNC telah dirumuskan, iaitu: ketepatan kedudukan koordinat gerakan linear ialah 0.04/300mm, ketepatan kedudukan berulang ialah 0.025mm, dan ketepatan pengilangan ialah 0.035mm. Mengikut bahagian pemprosesan yang berbeza, kita boleh memilih mesin pengilangan CNC yang berbeza, atau menambah beberapa peranti pada mesin pengilangan CNC umum mengikut keperluan pemprosesan bahagian, untuk memenuhi keperluan pemprosesan.
Ia adalah sudut termasuk unjuran dua tepi pemotong utama di bahagian tengah. Semakin kecil sudut bucunya, semakin panjang tepi pemotongan utama, beban pada bahagian pemotongan unit berkurangan, dan daya paksi berkurangan, yang berkuasa untuk kestabilan paksi mata gerudi. Dan sudut tajam pisau di bulatan luar meningkat, yang kondusif untuk pelesapan haba dan meningkatkan ketahanan pisau. Walau bagaimanapun, penurunan sudut bucu akan melemahkan kekuatan hujung gerudi dan meningkatkan ubah bentuk cip, mengakibatkan peningkatan tork. Sudut bucu gerudi pintal doh goreng standard ialah kira-kira 118 darjah . Bit keluli berkelajuan tinggi HSS: sudut puncak biasanya 118 darjah, kadang-kadang lebih daripada 130 darjah. Bit karbida bersimen HM: sudut bucu biasanya 140 darjah; Latihan slot lurus selalunya 130 darjah, dan gerudi tiga tepi biasanya 150 darjah.
Pengeluaran secara bertamadun perlu dilakukan sebanyak mungkin semasa pengeluaran. Jika bunyi transmisi gear didapati agak besar, ia mungkin disebabkan oleh burr atau benjolan. Semasa menjalankan pemesinan ketepatan, pastikan anda menyelesaikan burr atau benjolan sebelum memasukkannya ke dalamnya, untuk mengurangkan kejadian bunyi transmisi gear. Jika keperluan ketepatan gear kosong agak besar, maka bunyi mungkin muncul kerana nilai sisihan yang besar. Apabila memilih gear kosong, kita mesti memilih yang mempunyai nilai sisihan dalam julat yang munasabah, dan kita mesti mengklasifikasikannya mengikut situasi, jika tidak, bunyi mungkin menjadi lebih besar apabila digunakan kerana pengelasan yang tidak tepat. Untuk mengawal ketepatan gear, kajian berkaitan mendapati bahawa jika anda ingin mengurangkan bunyi pemesinan ketepatan, ketepatan mestilah dalam julat kawalan, dan kelajuan linear mestilah lebih tinggi daripada 20 meter sesaat. Jika terdapat masalah seperti sisihan pic gigi atau sisihan larian diameter gear gelang, ia boleh menyebabkan bunyi yang tinggi. Kawalan yang munasabah terhadap ketepatan gear adalah sangat penting.
Dalam proses pemesinan bahagian mekanikal yang halus, kaedah pemprosesan yang biasa adalah bahagian memutar dan mengisar, dan beberapa bahagian halus biasa adalah bahagian mengisar atau bahagian memusing. Selepas bahan kerja telah menghentikan pemotongan kasar, keseluruhan bahan kerja sebenarnya telah sangat hampir dengan rupa dan saiz yang diminta oleh bahan kerja itu sendiri, tetapi pada masa ini, masih terdapat margin yang besar pada permukaan bahagian bahagian untuk menghentikan pemotongan halus. Permukaan bahan kerja selepas pemotongan halus lebih cerah dan saiznya akan lebih tepat.
Dalam pemprosesan bahagian jentera ketepatan, terdapat beberapa keperluan khusus dari segi saiz, dan adalah perlu untuk mengetahui keperluan khusus ini, untuk mengelakkan beberapa masalah dalam hal ini. Dari segi keperluan khusus, ia mempunyai keperluan perkadaran silinder dan julat tertentu ralat positif dan negatif, yang sangat penting dan sangat diperlukan. Pengendalian pengendali adalah sangat penting untuk pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan, dan ia merupakan aspek penting, yang tidak boleh dipandang remeh dan dirawat dengan sembrono, kerana aspek ini berkaitan dengan kualiti dan prestasi produk siap, jadi kesimpulan di atas boleh dicapai. Di samping itu, pengendalinya harus menguasai beberapa pengetahuan profesional dan kemahiran operasi, untuk mengelakkan operasi yang salah.
