Apabila pemesinan dengan mesin ukiran CNC dan mengapit bahan kerja, mula-mula pilih titik pengapit yang betul, dan kemudian pilih daya pengapit yang sesuai mengikut kedudukan titik pengapit. Oleh itu, titik pengapit hendaklah konsisten dengan titik sokongan sejauh mungkin, supaya daya pengapit bertindak ke atas sokongan. Titik pengapit hendaklah sehampir mungkin dengan permukaan pemesinan, dan kedudukan di mana daya tidak mudah menyebabkan ubah bentuk pengapit hendaklah dipilih. Apabila terdapat daya pengapit yang bertindak dalam beberapa arah pada bahan kerja, urutan daya pengapit harus dipertimbangkan. Untuk membuat sentuhan bahan kerja dengan sokongan, daya pengapit harus bertindak terlebih dahulu, dan tidak mudah untuk menjadi terlalu besar. Untuk daya pengapit utama yang mengimbangi daya pemotongan, ia harus bertindak kemudian. Kedua, kawasan sentuhan antara bahan kerja dan lekapan hendaklah ditingkatkan atau daya pengapit paksi harus diguna pakai. Meningkatkan ketegaran bahagian adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan ubah bentuk penjepit, tetapi disebabkan oleh bentuk dan ciri struktur bahagian berdinding nipis, ia mempunyai ketegaran yang rendah. Dengan cara ini, ubah bentuk akan berlaku di bawah tindakan daya pengapit.
Kaedah analisis fenomena kerosakan: mengikut ciri-ciri kerosakan, atur kakitangan yang berkaitan untuk perundingan, analisis fenomena yang tidak normal, ketahui peraturan dan petunjuk kesalahan, dan ambil langkah pencegahan jika perlu untuk mengelakkan kesalahan berulang. Kaedah analisis sistem: tentukan kedudukan kerosakan sistem, dan pertimbangkan setiap blok dalam rajah blok sistem kawalan secara berasingan. Kaedah ini boleh mengabaikan struktur dalaman dan hanya mempertimbangkan input dan output. Kaedah penjejakan isyarat: ia merujuk kepada sama ada terdapat sebarang perbezaan antara isyarat dan keadaan normal mengikut beberapa ciri dan parameter isyarat. Kaedah pengukuran statik: gunakan multimeter untuk mengukur rintangan dalam talian komponen dan voltan simpang PN transistor, dan gunakan penguji transistor untuk mengukur kualiti komponen. Kaedah pengukuran dinamik: selepas pemeriksaan visual dan pengukuran statik, tambah voltan AC dan DC, voltan segerak dan lampu isyarat input pada papan litar, dan kemudian gunakan multimeter dan instrumen lain untuk menganalisis dan mendiagnosis voltan keluarannya, arus dan bentuk gelombang secara komprehensif, supaya untuk menghapuskan kesalahan.
Untuk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos, bahan kerja pengapit boleh diapit dengan cepat, dan pengapit dengan lekapan pengapit boleh memanjangkan masa kerja tambahan dengan ketara. Mengapit bahan kerja dengan lekapan boleh meningkatkan ketegaran bahan kerja dan parameter pemotongan. Pelbagai bahagian, lekapan berbilang kedudukan dan mekanisme pengapit yang cekap boleh diguna pakai. Faktor-faktor ini membantu meningkatkan kadar penggunaan lebihan. Di samping itu, selepas menggunakan lekapan, pengeluaran dan kualiti akan berubah, dan kadar sekerap akan dikurangkan. Pekerja dengan tahap teknikal yang lebih rendah boleh diatur, dan kos penggunaan akan dikurangkan dengan ketara.
Pemprosesan kimpalan bingkai berskala besar adalah dengan menggunakan kaedah kimpalan untuk memproses dan mengeluarkan sambungan persegi, bahagian besi dan bahagian lain ke dalam bingkai. Kimpalan adalah proses pembuatan penyambungan logam atau bahan termoplastik lain seperti plastik dengan pemanasan, suhu tinggi atau tekanan tinggi. Kimpalan gabungan ialah kaedah memanaskan antara muka bahan kerja kepada keadaan cair semasa proses kimpalan, dan melengkapkan kimpalan tanpa tekanan. Semasa kimpalan gabungan, sumber haba akan cepat memanaskan dan mencairkan antara muka antara dua bahan kerja yang akan dikimpal untuk membentuk kolam lebur. Kolam cair bergerak ke hadapan dengan sumber haba dan membentuk kimpalan berterusan selepas penyejukan, menyambungkan dua bahan kerja menjadi satu.
