Bentuk utama dan punca kerosakan alat termasuk aspek berikut:
Bahagian rusuk sudah haus
Geseran dan haus pada bahagian rusuk alatan disebabkan oleh tekanan bergantian mekanikal. Jika bahan alat itu lembut, sudut belakangnya kecil, kelajuan pemotongan terlalu tinggi dan kadar suapan terlalu kecil dalam proses pemesinan, ini akan menyebabkan haus berlebihan pada permukaan belakang alat pemotong, sekali gus mengurangkan ketepatan dimensi permukaan mesin dan meningkatkan rintangan geseran dalam pemotongan. Oleh itu, kita harus cuba memilih bahan alat dengan rintangan haus yang tinggi, mengurangkan kelajuan pemotongan, meningkatkan kadar suapan dan meningkatkan sudut belakang alat pada masa yang sama, untuk mengelakkan atau mengurangkan kemungkinan memakai muka belakang alat.
Pakai sempadan
Ini adalah haus yang berlaku pada permukaan sentuhan antara tepi pemotong utama dan bahan kerja. Sebab utama ialah geseran yang disebabkan oleh pengerasan permukaan bahan kerja dan serpihan gigi gergaji. Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan, pilih bahan alat tahan haus, dan meningkatkan sudut garu alat untuk menjadikan kelebihan pemotongan lebih tajam.
Pakai muka garu
Ini adalah haus yang disebabkan oleh geseran dan resapan pada muka garu alat. Ia disebabkan terutamanya oleh sentuhan antara cip dan bahan bahan kerja dan penyebaran kawasan pemanasan. Di samping itu, bahan alat terlalu lembut, kelajuan pemotongan terlalu cepat, dan kadar suapan terlalu besar, yang juga merupakan sebab untuk memakai muka rake. Kehausan muka rake akan mengubah bentuk alat, mengganggu penyingkiran cip dan mengurangkan kekuatan alat canggih. Masalah ini boleh diselesaikan dengan mengurangkan kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan dan memilih alat karbida bersimen dengan salutan pada masa yang sama.
Ubah bentuk plastik
Ini adalah ubah bentuk bahagian pemotongan alat di bawah tindakan suhu tinggi atau tekanan tinggi. Sebabnya ialah kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan terlalu cepat, terdapat tompok keras pada bahan bahan kerja, bahan alat terlalu lembut dan suhu canggih terlalu tinggi. Ubah bentuk plastik akan menjejaskan kualiti pembentukan cip dan membawa kepada keruntuhan alatan. Kejadian keplastikan boleh dikurangkan dengan mengurangkan kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan dan memilih bahan alat dengan rintangan haus yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik.
Tumor serpihan
Ini adalah bahan pelekat yang dibentuk oleh bahan bahan kerja yang melekat pada alat pemotong. Pembentukan pembentukan cip akan banyak mengurangkan kualiti pemesinan permukaan bahan kerja, mengubah bentuk bahagian pemotongan dan akhirnya membawa kepada keruntuhan tepi pemotongan. Masalah ini boleh diselesaikan dengan meningkatkan kelajuan pemotongan, memilih bahan alat seperti karbida bersimen atau cermet dengan salutan, dan menggunakan penyejuk dengan sewajarnya dalam proses pemesinan.
Bilah mengelupas
Ini ialah kehausan tidak sekata beberapa takuk kecil pada bahagian canggih. Puncanya adalah kerana pemotongan sekejap, penyingkiran cip yang lemah dan faktor lain. Kaedah untuk mengurangkan spalling tepi adalah untuk mengurangkan kelajuan suapan semasa pemesinan, pilih bahan alat dengan keliatan yang baik dan bilah dengan kekuatan canggih yang tinggi.
Pisau patah
Runtuhan tepi merujuk kepada keruntuhan tepi pemotong alat, yang bukan sahaja akan merosakkan alat, tetapi juga menyebabkan kerosakan pada bahan kerja. Punca keruntuhan tepi termasuk haus berlebihan dan tegasan pemesinan yang tinggi pada tepi alat, serta bahan alat yang terlalu keras, kekuatan canggih yang tidak mencukupi dan kadar suapan yang terlalu besar. Untuk mengelakkan keruntuhan tepi, alat aloi dengan keliatan yang baik harus dipilih, dan kadar suapan dan kedalaman pemotongan harus diminimumkan semasa pemesinan. Di samping itu, bilah dengan kekuatan tinggi atau sudut bulat besar pada hujung alat juga boleh dipilih.
Retak haba
Ini disebabkan oleh perubahan suhu yang disebabkan oleh pemotongan terputus-putus, retak berserenjang dengan tepi pemotongan. Keretakan panas akan mengurangkan kualiti pemesinan permukaan bahan kerja dan membawa kepada pengelupasan tepi. Apabila memilih alat aloi dengan keliatan yang baik, mengurangkan kadar suapan dan kedalaman pemotongan sebanyak mungkin, menggunakan kaedah pemotongan kering, atau mempunyai penyejuk yang mencukupi semasa pemotongan basah, tidak mudah untuk menghasilkan retakan panas.