reaming
Reamer digunakan untuk mengeluarkan lapisan nipis logam dari dinding lubang yang dimesin untuk diameter dan geometri lubang yang tepat dan pemesinan kekasaran permukaan yang rendah. Reaming secara amnya dijalankan selepas penggerudian, reaming atau membosankan. Ia digunakan untuk memproses lubang silinder dan tirus yang tepat, dan julat apertur pemprosesan biasanya 3 hingga 100 mm. Oleh kerana kelebihan pemotongan yang panjang pada reamer, setiap gigi pemotong mengambil bahagian dalam pemotongan pada masa yang sama semasa reaming, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan ia digunakan secara meluas dalam kemasan lubang.
Kaedah kerja reaming secara amnya ialah bahan kerja tidak bergerak, dan reamer berputar dan menyuap secara paksi ke dalam lubang. Apabila reaming pada mesin pelarik, bahan kerja berputar dan reamer suapan secara paksi. Semasa proses reaming, bahagian pemotongan di hujung hadapan reamer dipotong, dan bahagian penentukuran di belakang memainkan peranan membimbing, anti-getaran, pemangkasan dan penentukuran. Ketepatan dimensi dan geometri lubang reamed ditentukan secara langsung oleh reamer. Reaming boleh dibahagikan kepada reaming kasar dan reaming halus. Secara amnya, ia dijalankan pada mesin pelarik, mesin bor atau mesin penggerudian, yang dipanggil mesin reaming, dan juga boleh reamed dengan tangan. Kedalaman pemotongan (elaun pemesinan satu sisi) bagi pengamalan kasar ialah 0.3~0.8mm, ketepatan pemesinan boleh mencapai IT10~9, dan kekasaran permukaan ialah Ra1 0~1.25µm. Kedalaman pemotongan bagi penuaian halus ialah 0.06-0.3mm, ketepatan pemesinan boleh mencapai IT8-6 dan kekasaran permukaan ialah Ra1.25-0.08µm. Kelajuan pemotongan reaming adalah rendah. Sebagai contoh, apabila menyusun bahagian keluli dengan reamer berbilang bilah silinder karbida bersimen, apabila apertur ialah 40-100mm, kelajuan pemotongan ialah 6-12m/min, dan kadar suapan ialah 0.{ {22}}mm /r. Pemilihan cecair pemotongan yang betul seperti minyak tanah, minyak mekanikal atau emulsi boleh meningkatkan kualiti reaming dan hayat alat, dan membantu mengurangkan getaran.
Reamer
Alat berputar dengan satu atau lebih gigi untuk mengeluarkan lapisan nipis logam dari permukaan lubang mesin. Lubang ream bersaiz dan berbentuk tepat. Reamer terbahagi kepada dua jenis mengikut kaedah penggunaan; ia dibahagikan kepada tiga jenis: silinder, kon dan melangkah mengikut bentuk lubang reaming; mengikut kaedah pengapit, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis pemegang dan jenis set; Kedua-dua alur lurus dan heliks. Gambar menunjukkan beberapa reamer yang biasa digunakan.
Reamer lubang silinder terdiri daripada bahagian yang berfungsi, leher dan batang. Bahagian kerja dibahagikan kepada bahagian pemotongan, bahagian penentukuran dan bahagian tirus terbalik; reamer tangan boleh tanpa bahagian tirus terbalik. Saiz sudut deklinasi utama Kr terutamanya mempengaruhi kekasaran permukaan, ketepatan dan daya paksi lubang reaming. Biasanya, darjah Kr{{0}} untuk reamer mesin dan darjah Kr=31'-1 untuk reamers tangan. Bahagian penentukuran mempunyai bentuk silinder dan berfungsi sebagai dinding lubang pemangkasan dan apertur untuk menentukur apertur. Diameter bahagian kon terbalik berkurangan secara beransur-ansur (0.03-0.07mm) ke arah bahagian batang untuk mengurangkan geseran antara bahagian kerja dan dinding lubang semasa reaming. Alur gigi reamer biasanya merupakan alur lurus. Apabila lubang pemesinan dengan dinding lubang terputus dalam arah panjang atau lubang dengan alur membujur, reamer alur lingkaran berfungsi dengan stabil dan mempunyai penyingkiran cip yang baik. Bahagian kerja reamer boleh dibuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau karbida bersimen. Reamer tangan juga boleh dibuat menjadi jenis boleh laras diameter, dengan dua struktur: reamer boleh laras bergantung pada pelarasan nat di kedua-dua hujung untuk menggerakkan bilah berbentuk baji di sepanjang alur bawah condong pada badan pemotong untuk menukar diameter reamer; Reamer pengembangan mengembangkan diameter reamer dengan alur membujur melalui pergerakan bebola keluli. Reamers boleh laras diameter sesuai untuk kerja pembaikan mekanikal.