Pengeluar alat pengecap terkemuka yang menawarkan pengecapan progresif ketepatan, lukisan dalam dan operasi sekunder dengan-kawalan kualiti ISO dan prototaip pantas.

pengenalan

Yang boleh dipercayaipengilang bahagian setemmenukar gegelung rata kepada komponen logam ketepatan yang boleh berulang yang digunakan dalam automotif, elektronik pengguna, peranti perubatan dan perkakasan industri. Memilih rakan kongsi yang betul mengurangkan kos bahagian, memendekkan masa pendahuluan dan menyelesaikan masalah kesakitan pengeluaran sebenar seperti kawalan burr, springback dan kesesakan operasi sekunder.

Mengapa bekerjasama dengan pengilang alat pengecap pakar?

Kebolehulangan yang lebih tinggi & kos unit yang lebih rendah:skala perkakas progresif dengan baik kepada -larian volum tinggi.

Kepakaran reka bentuk untuk pembuatan (DFM):DFM awal memotong sekerap, kerja semula perkakas dan memendekkan masa-untuk-memasarkan.

Perkhidmatan menengah bersepadu:kimpalan, penorehan, penyaduran dan pemasangan meminimumkan penghantaran logistik dan QC.

Senarai semak pantas (perolehan):masa utama untuk prototaip, caj perkakas, MOQ,-pengujian dalaman, pensijilan (ISO 9001 / IATF 16949 jika automotif), syarat jaminan.

Keupayaan teras - apa yang diharapkan daripada pembekal teratas

Proses

Pengecapan progresif (-gegelung berkelajuan tinggi-disuap)

Setem pindahkan (bahagian yang lebih besar dan tebal)

Lukisan dalam & membentuk regangan

Pengosongan halus untuk -tepi ketepatan tinggi

Operasi menengah: membongkok, mengetuk, mencengkam, kimpalan titik, pematerian

Bahan & julat ketebalan

Bahan biasa:sejuk-keluli tergelek, keluli tahan karat (301/304/316), fosfor gangsa, kuprum berilium, loyang, aloi aluminium (5052, 6061), aloi nikel.

Ketebalan biasa:0.05 mm – 6.0 mm (bergantung kepada proses-).

Toleransi:toleransi pengecapan biasa ±0.05 mm hingga ±0.2 mm; pemesinan-pengosongan halus atau sekunder boleh mengetatkan ini.

Kualiti, ujian dan kebolehkesanan

Sijil bahan masuk(MTR bahan mentah) dan kebolehkesanan kelompok.

Dalam-kawalan proses:pemantauan mati,-pemeriksaan artikel (FAI) pertama, carta SPC untuk dimensi kritikal.

Ujian:kekerasan, semburan garam (untuk bahagian bersalut), semakan CMM dimensi, ujian pemasangan berfungsi.

Pensijilan & audit:senaraikan sijil ISO/IATF kilang dan sebarang kelulusan OEM untuk membina kepercayaan.

Sarung mini (tanpa nama,-gaya tangan pertama):
Dalam satu projek untuk penggerak industri, kami mengurangkan kos BOM sebanyak 18% selepas bertukar daripada laser-potongan kosong tahan karat kepada bahagian bercop progresif dan menambah operasi mengetik sebaris. Kadar skrap bertambah baik daripada 4.6% kepada 1.2% selepas kerja semula cetakan dan kawalan bahan masuk yang lebih ketat.

Petua reka bentuk untuk mengurangkan kos & risiko (panduan DFM)

Menyatukan cirike dalam geometri setem tunggal apabila boleh (mengurangkan masa pemasangan).

Elakkan lubang dalam yang tidak disokongberhampiran selekoh; pindah atau gunakan tindikan sekunder.

Tentukan jejari lentur Lebih besar daripada atau sama dengan ketebalan bahanuntuk springback yang boleh diramalkan.

Panggil datum kritikaldan keutamaan toleransi - kekalkan ± lebih ketat hanya jika diperlukan secara fungsional.

(Ini adalah peraturan DFM praktikal yang boleh anda sertakan dalam lukisan dan RFQ untuk mendapatkan petikan yang tepat dengan cepat.)

Aliran contoh pengeluaran (cara pesanan biasa bergerak)

RFQ dengan lukisan & jilid sasaran → 2. Semakan & sebut harga DFM (anggaran alatan) → 3. Prototaip/binaan alatan → 4. PPAP / Artikel pertama → 5. Pengeluaran besar-besaran dengan SPC → 6. Pembungkusan & penghantaran.

Cool tags: penyelesaian pengeluar alat ganti setem-, pengeluar alat ganti setem China- pengeluar penyelesaian, pembekal, kilang