Pemotongan Laser

Profil Syarikat

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd telah ditubuhkan pada tahun 2012 dengan modal berdaftar sebanyak 1 juta. Ia menubuhkan pasukan perdagangan asing pada tahun 2014, lulus pensijilan sistem kualiti IS09001. Ia telah dianugerahkan gelaran Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise pada tahun 2018, dan lulus pensijilan perusahaan berteknologi tinggi dan sistem pengurusan harta intelek pada tahun 2019. Pada tahun 2020, kawasan pejabat telah diperluaskan kepada 5000 meter persegi, jumlah bilangan pekerja telah mencapai 70, dan loji kimia digital telah direalisasikan pada 2021.

Kenapa Pilih Kami

Kilang Kami
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd ialah pengeluar kejuruteraan ketepatan yang berpangkalan di Shenzhen China Selatan, mengkhusus dalam pembekalan komponen mesin berkualiti tinggi dalam pelbagai bahan, menggunakan putaran CNC terkini, pengilangan CNC, pemesinan Multi-Spindle, kepingan logam fabrikasi, pengacuan suntikan, pemotongan laser, dan teknologi pengecapan.
Sijil kami
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Peralatan Pengeluaran
Terdapat kira-kira 50-60 mesin, kebanyakannya diimport dari Amerika Syarikat dan Jepun, seperti HAAS VF-2SS (5 paksi) di Amerika Syarikat dan TSUGAMI B0206 (6 paksi) di Jepun.

Perkhidmatan Kami
Perkhidmatan pra jualan: Pelanggan menghantar lukisan atau menyatakan sampel, memberitahu jurujual bahan yang diperlukan, rawatan permukaan dan kuantiti pesanan. Kami boleh menyediakan sebut harga dalam masa 3 jam, 7 hari untuk prototaip, sokongan untuk OEM/ODM.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2

Apa itu Pemotongan Laser

Pemotongan laser ialah kaedah pemprosesan bukan tradisional yang menggunakan aliran cahaya koheren yang sangat fokus yang dipanggil laser untuk memotong bahan. Ia adalah proses penolakan di mana bahan terus dikeluarkan semasa proses pemotongan. Ini dicapai dengan pengewapan, pencairan, ablasi kimia, atau perambatan retak terkawal.
Optik laser dikawal secara digital oleh CNC (Computer Numerical Control), menjadikan proses itu sesuai untuk menggerudi lubang sekecil 5 mikron. Di samping itu, proses itu tidak menghasilkan tegasan sisa dalam bahan, membolehkan pemotongan bahan halus dan rapuh.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

Faedah Pemotongan Laser

Fleksibiliti
Pemotongan laser tidak memerlukan pertukaran alat untuk setiap pemotongan berasingan. Persediaan yang sama sesuai untuk memotong banyak bentuk berbeza dalam ketebalan bahan yang sama. Juga, pemotongan yang rumit tidak menimbulkan sebarang masalah.

Ketepatan
Ketepatan adalah salah satu kelebihan utama pemotongan laser jika dibandingkan dengan kaedah pemotongan haba yang lain.
Ketepatan +/-0.1 mm memberi peluang untuk mencapai ketepatan tinggi tanpa sebarang rawatan selepas itu. Dalam kebanyakan kes, standard yang tinggi itu bermakna tiada toleransi tambahan diperlukan.

Automasi
Pekerjaan itu memerlukan sedikit tenaga kerja kerana jentera pemotongan laser kontemporari sangat automatik. Pengendali mesin yang berpengalaman masih memainkan peranan besar dalam kualiti akhir tetapi kelajuan pemotongan dan sedikit keperluan untuk buruh manual menyebabkan kos yang lebih rendah berbanding kaedah pemotongan lain.

Kualiti
Menggunakan persediaan yang betul, pemotong laser hanya meninggalkan duri kecil. Selalunya, ia tidak perlu untuk mengeluarkannya. Sudah tentu, ia bergantung pada bahan, ketebalannya dan faktor lain.
Kelebihan lain ialah mempunyai zon terjejas haba yang kecil. Apabila struktur mikro di sepanjang HAZ berubah, kawasan HAZ yang lebih kecil menghasilkan bahagian yang lebih boleh diramal dan boleh dipercayai.
Pemotongan Tanpa Sentuhan
Dalam kes pemotongan laser, hanya rasuk bersentuhan dengan bahan. Oleh itu, tiada geseran mekanikal yang boleh memakai alatan.

Jenis Pemotongan Laser

Laser CO2
Laser CO2 mengalirkan elektrik melalui tiub berisi campuran gas, menghasilkan pancaran cahaya. Tiub mengandungi cermin pada setiap hujung. Salah satu cermin mencerminkan sepenuhnya dan satu lagi separa, membiarkan sebahagian cahaya masuk. Campuran gas biasanya karbon dioksida, nitrogen, hidrogen dan helium. Laser CO2 menghasilkan cahaya yang tidak kelihatan, dalam julat inframerah jauh spektrum cahaya.
Laser Fiber
Kelas mesin ini adalah sebahagian daripada kumpulan laser keadaan pepejal dan menggunakan laser benih. Mereka menguatkan rasuk menggunakan gentian kaca yang direka khas yang memperoleh tenaga daripada diod pam. Panjang gelombang amnya ialah 1.064 mikrometer, menghasilkan diameter fokus yang sangat kecil. Ia juga biasanya yang paling mahal daripada pelbagai peranti pemotongan laser.
Nd:YAG/Nd:YVO Laser
Proses pemotongan laser kristal boleh dalam nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet), tetapi lebih biasa mereka cenderung menggunakan nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate, YVO4) kristal. Peranti ini membolehkan kuasa pemotongan yang sangat tinggi. Kelemahan mesin ini ialah ia boleh mahal, bukan sahaja kerana harga awalnya tetapi juga kerana ia mempunyai jangka hayat 8,000 hingga 15,000 jam (dengan Nd:YVO4 mempunyai yang biasanya lebih rendah) dan diod pam boleh mendapat harga yang sangat tinggi.

Bagaimana Pemotongan Laser Berfungsi

Mesin pemotong laser berfungsi sama seperti mesin CNC, tetapi ia menggunakan laser berkuasa tinggi. Laser akan membimbing bahan atau rasuk melalui peralatan CNC dan optik. Mesin akan menggunakan CNC, atau kod G yang disediakan, untuk memotong bahan dan mengawal gerakan.

Selepas pancaran laser difokuskan, bahan akan cair, mengewap dan terbakar. Di samping itu, apabila anda meniup bahan dengan pancutan gas, anda boleh mendapatkan permukaan tepi siap yang berkualiti tinggi. Penjanaan pancaran laser berlaku dalam bekas tertutup, di mana lampu atau nyahcas elektrik merangsang bahan bercahaya.

Penguatan bahan luminescent berlaku selepas pantulan dalaman melalui cermin separa. Fenomena ini berterusan sehingga tenaga yang mencukupi telah terkumpul dalam aliran cahaya monokromatik yang koheren untuk membolehkannya melarikan diri. Keamatan cahaya meningkat selepas ia difokuskan pada kawasan kerja menggunakan gentian atau cermin.

Diameter pancaran laser adalah di bawah {{0}}.32 mm pada tepi paling nipis. Sebaliknya, lebar hirisan berpotensi sekecil 0.10 mm. Walau bagaimanapun, ini bergantung pada ketebalan bahan. Sekiranya bahan dipotong dengan pemotong laser tanpa bermula dari tepi bahan, maka proses penembusan digunakan.

Apakah Bahan Yang Boleh Dipotong Dengan Pemotong Laser

Logam & Aloi
Logam adalah beberapa bahan pemotongan laser yang paling popular. Secara tradisinya, teknik pembuatan adalah perlahan, mahal, dan memerlukan latihan praktikal berjam-jam. Pemotongan laser ialah teknologi yang lebih mudah diakses yang membolehkan sesiapa sahaja yang mempunyai pengetahuan asas memotong bahagian logam yang paling sukar.

kayu
Kayu pemotongan laser telah menyaksikan peningkatan yang stabil dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Industri perabot moden telah pun beralih kepada reka bentuk kayu potong laser untuk katalognya. Kelemahan kayu pemotongan laser ialah pembakaran yang tidak disengajakan. Kayu mudah terbakar, dan pemotongan laser sering meninggalkan kesan arang pada tepi yang dipotong.
Venir kayu adalah pilihan yang popular untuk banyak pereka. Mereka menggunakan pemotongan laser untuk mencipta pelekat venir yang diletakkan di atas bahan lain yang murah.

plastik
Plastik biasanya sangat lembut dan oleh itu sangat sukar untuk dipotong dan dibentuk dengan proses tradisional. Menggergaji, menggerudi dan mengisar mengakibatkan plastik cair dan berubah bentuk. Oleh itu, plastik pemotongan laser telah semakin popular dengan ketersediaan luas pemotong laser watt rendah.

Tekstil
Pemotongan laser menyokong pelbagai bahan, termasuk beberapa pilihan fabrik. Fabrik cenderung rapuh di tepi dan memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk menghentikan bahan daripada terungkai. Ancaman berjumbai mengehadkan reka bentuk corak yang rumit.
Pemotongan laser membakar tepi apabila ia memotong fabrik, menjadikannya penyelesaian yang lebih berkesan untuk reka bentuk tekstil. Memandangkan fabrik mudah terbakar, anda perlu memperhalusi tetapan pemotong laser anda. Pastikan kuasa laser rendah dan kelajuan pemotongan tinggi untuk mendapatkan hasil yang terbaik.

Getah
Bahan getah berkongsi beberapa ciri utama dengan plastik dan tekstil, seperti kelembutan dan fleksibiliti, yang menjadikan pemotongan tradisional lebih sukar. Pemotongan laser boleh memotong kepingan getah tebal dan nipis dengan tepat dalam beberapa saat.
Gasket dan pengedap getah berprestasi tinggi mendapat manfaat daripada ketepatan CNC pemotong laser yang sangat baik. Kebanyakan gasket getah hari ini diperbuat daripada bahan sintetik.

buih
Laser gentian sangat baik dalam memproses sebarang bahan yang lembut dan halus. Pancaran laser boleh memotong bahan yang paling halus tanpa mencairkan, membawa atau mengempiskan. Oleh itu, busa pemotongan laser adalah sesuai semula jadi untuk kebanyakan pengeluar.
Buih potong ketepatan digunakan untuk pelbagai aplikasi pembungkusan, kalis hentakan dan kalis bunyi. Buih pemotongan laser serasi dengan pelbagai ketebalan polimer.

Aplikasi Pemotongan Laser

Industri automotif
Pemotongan laser telah menemui rumah dalam industri automotif kerana keupayaannya untuk menghasilkan semula bahagian dengan kelajuan dan ketepatan yang relatif. Pengeluaran semula yang tepat bagi bahagian pelbagai bentuk dan saiz adalah kritikal dalam sektor automotif. Pemotongan laser digunakan untuk memotong logam dan plastik untuk membentuk bahagian badan, komponen elektronik, penutup dalaman dan butang untuk kereta.

Industri acuan dan perkakas
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pemotongan laser boleh digunakan untuk membuat acuan untuk bahagian pendua. Menggunakan keupayaan laser untuk memotong kedalaman yang berbeza dalam logam, acuan yang sangat tepat boleh dibuat untuk bahagian yang dicop yang boleh digunakan secara konsisten melalui proses pemotongan mati yang berulang.
Industri barang kemas
Ketepatan pemotongan laser menjadikannya mudah digunakan dalam proses membuat barang kemas. Sebagai contoh, bayangkan jam tangan dengan banyak gear kecil. Laser dipotong dengan ketepatan untuk membuat gear dengan kurang sisa dan masa pengeluaran. Di samping itu, keupayaan ukiran laser membolehkan bahagian ditanda semasa proses pembuatan.

Pembuatan seramik
Seramik mempunyai pelbagai kualiti yang membolehkan jurutera menggunakannya dalam pelbagai aplikasi. Kekonduksian elektrik dan haba yang rendah menjadikannya penebat yang sangat baik. Mereka tidak bertindak balas dengan bahan kimia lain, mempunyai takat lebur yang tinggi, dan sangat tahan lama. Laser sering digunakan untuk memotong seramik kerana ia mengurangkan masa pemprosesan tanpa mengorbankan kualiti kelebihan. Enjin jet pesawat, motor elektrik, pembesar suara, fon kepala, penjana loji kuasa, periuk nasi, dan juga lampu pijar mempunyai bahagian seramik.

Pembuatan silikon
Satu lagi bahan yang boleh mendapat manfaat daripada pemotongan laser ialah silikon, yang mempunyai banyak aplikasi. Pemotongan ketepatan membolehkan jurutera menghasilkan bahagian silikon yang lebih kecil daripada yang dibuat menggunakan kaedah pemotongan lain. Silikon tahan terhadap suhu tinggi dan penuaan, dan ia mudah digunakan. Aplikasi biasa untuk silikon terdapat dalam komputer, elektronik, tekstil, produk isi rumah, kereta dan pembinaan.

Apakah Langkah-Langkah dalam Proses Pemotongan Laser

Langkah 1: Pemilihan Bahan

Sifat bahan bahan kerja akan mempengaruhi pilihan kaedah pemotongan. Bersama-sama dengan faktor seperti harga dan daya tarikan visual, adalah penting untuk mempertimbangkan pemantulan, yang menentukan jenis peralatan pemotongan laser yang sesuai. Juga pertimbangkan ketebalan bahan kerja. Walaupun ketebalan maksimum berbeza-beza berdasarkan peralatan dan bahan tertentu, pemotong laser secara amnya tidak boleh memotong bahan kerja logam yang sangat tebal. Had ketebalan maksimum meningkat dengan ketara dengan kayu, plastik dan bukan logam lain.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Langkah 2: Reka bentuk

Mesin pemotong laser CNC boleh mengikut arahan yang diperoleh daripada fail reka bentuk digital untuk mengarahkan gelendong atau lampiran pada paksi X atau Y mesin. Sebagai proses yang sebahagian besarnya automatik, pemotongan laser CNC boleh menghasilkan semula pemotongan merentas bahan kerja dalam pengeluaran yang dijalankan dengan kadar ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi. Jurutera juga boleh mengawal kuasa laser untuk mengambil kira perubahan kedalaman, untuk meningkatkan kelajuan pemotongan, dan kualiti pemotongan sederhana.

Langkah 3: Tetapan Laser

Terdapat empat tetapan yang perlu diingat oleh pengendali semasa mereka menyediakan mesin pemotong laser:
Kuasa laser. Laser berkuasa tinggi boleh memotong bahan kerja dan menyelesaikan produk dengan lebih pantas daripada laser berkuasa rendah, tetapi ia juga menggunakan lebih banyak kuasa dan meningkatkan kos pengeluaran.
Panjang gelombang. Panjang gelombang membantu menentukan sejauh mana pancaran laser boleh memanaskan, mencairkan dan memotong bahan kerja.
Mod pancaran. Mod pancaran mengukur keamatan pancaran dan diameter titik fokus laser. Kedua-dua faktor mempengaruhi ketepatan dan kualiti potongan.

Komponen Pemotongan Laser

Laser gentian:Laser gentian adalah nadi mesin pemotong laser dan salah satu komponen yang paling mahal. Ia secara langsung menjejaskan prestasi peranti pemotongan dan keseluruhan proses pemotongan.

Badan Utama Alat Mesin:Ini termasuk platform kerja pemotongan yang digunakan untuk meletakkan bahan kerja yang akan dipotong dan boleh bergerak dengan tepat mengikut program kawalan. Bahagian alat mesin menyedari pergerakan paksi X, Y, dan Z dan membentuk asas untuk operasi pemotongan.

Komponen Penghantaran Rasuk:Ini termasuk pengembang rasuk, kanta pelindung dan lain-lain. Komponen ini boleh mengubah diameter dan sudut perbezaan pancaran laser sambil melindungi kanta daripada kerosakan percikan serpihan.

Sistem Penyejukan:Proses pemotongan laser menjana sejumlah besar haba, oleh itu keperluan untuk sistem penyejukan untuk mengekalkan operasi normal dan memanjangkan hayat peralatan. Sistem penyejukan biasanya termasuk sistem penyejukan air dan penyejukan udara yang beredar.

Sistem Bekalan Gas:Ini menyediakan gas tambahan untuk proses pemotongan, seperti oksigen dan nitrogen. Gas-gas ini berfungsi untuk menyejukkan dan membersihkan kawasan pemotongan, meningkatkan kualiti dan kecekapan pemotongan.

Kepala Pemotongan Laser:Ini termasuk rongga, pemegang lensa fokus, kanta fokus dan komponen lain. Peranti pemanduan digunakan untuk menggerakkan kepala pemotong sepanjang arah paksi Z mengikut program, mencapai pemotongan tepat bahan.

Kabinet Kawalan Berangka Mikrokomputer:Ini mengawal keseluruhan proses operasi peranti pemotongan. Semua arahan operasi untuk mesin pemotong laser gentian dikeluarkan dari sini.

Bagaimanakah mesin pemotong laser perlu diselenggara setiap hari?

Pelinciran panduan linear

Asap dan habuk yang dihasilkan oleh mesin pemotong laser selepas tempoh penggunaan mempunyai kesan menghakis pada rel panduan, jadi rel panduan harus diselenggara dengan kerap. Matikan kuasa mesin pemotong laser, bersihkan rel pemandu dengan kain lembut yang bersih, dan kemudian titiskan pelincir pada rel panduan. Selepas minyak disapu, biarkan gelangsar bergolek ke belakang dan ke belakang pada rel pemandu untuk memastikan pelincir memasuki bahagian dalam gelangsar. Selepas meminyaki, peluncur digulung ke depan dan ke belakang pada rel panduan.

Cermin, lap kanta memfokus

Selepas menggunakan mesin pemotong laser untuk beberapa lama, asap dan habuk akan melekat pada permukaan kanta, menjejaskan kedalaman ukiran dan pemotongan, serta ketepatan ukiran dan pemotongan. Secara amnya, sekitar tiga minggu (mengikut kekerapan penggunaan mesin pemotong laser dan mesin ukiran), tiga cermin dan satu cermin fokus disapu bersih dengan alkohol mutlak.

Minyak galas

Mesin pemotong laser menggunakan sejumlah besar galas. Untuk memastikan kesan pemotongan dan ukiran yang baik, sesetengah galas perlu diisi semula secara berkala (kecuali untuk galas yang mengandungi minyak). Lap tanah terapung pada galas dengan kain lembut yang bersih. Jarum perlahan-lahan disuntik ke dalam galas, dan galas boleh diputar perlahan semasa mengisi minyak.

Tali pinggang (tali pinggang pemacu) pelarasan elastik

Terdapat beberapa tali pinggang masa dalam sistem pemacu mesin pemotong laser. Jika tali pinggang masa terlalu longgar, fon ukiran akan kelihatan seperti hantu. Jika tali pinggang masa terlalu ketat, tali pinggang masa akan dipakai. Selepas menggunakannya untuk seketika, sila laraskan skru penegang tali pinggang masa untuk melaraskan tali pinggang pemasa kepada ketegangan yang betul. Teks ukiran tidak kelihatan seperti hantu, dan mesin pemotong laser berfungsi dengan bunyi yang rendah.

Penyelenggaraan tiub laser

Tiub laser dalam mesin pemotong laser disejukkan oleh air yang beredar. Selepas penggunaan jangka panjang, akan ada beberapa skala putih di dalam tiub. Kita boleh menambah sedikit cuka ke dalam air yang beredar, mengeluarkan saluran air dalam tiub, dan kemudian menggunakan air bersih menyiram bahagian dalam tiub laser supaya tiub laser akan berada dalam keadaan kerja yang terbaik dan kehidupan akan dipanjangkan.

Kilang Kami

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd ialah pengeluar kejuruteraan ketepatan yang berpangkalan di Shenzhen China Selatan, mengkhusus dalam pembekalan komponen mesin berkualiti tinggi dalam pelbagai bahan, menggunakan putaran CNC terkini, pengilangan CNC, pemesinan Multi-Spindle, kepingan logam fabrikasi, pengacuan suntikan, pemotongan laser, dan teknologi pengecapan.

Soalan Lazim

S: Apakah yang dimaksudkan dengan pemotongan laser?

J: Pemotongan Laser ialah proses tanpa sentuhan yang menggunakan laser untuk memotong bahan, menghasilkan potongan yang berkualiti tinggi dan tepat dari segi dimensi. Proses ini berfungsi dengan mengarahkan pancaran laser melalui muncung ke bahan kerja. Gabungan haba dan tekanan mencipta tindakan pemotongan.

S: Apakah proses pemotongan laser?

J: Pemotongan laser adalah terutamanya proses terma di mana pancaran laser terfokus digunakan untuk mencairkan bahan di kawasan setempat. Pancutan gas bersama paksi digunakan untuk mengeluarkan bahan lebur dan mencipta kerf. Potongan berterusan dihasilkan dengan menggerakkan pancaran laser atau bahan kerja di bawah kawalan CNC.

S: Mengapakah pemotongan laser begitu mahal?

J: Pemotongan laser waltz melalui bahan pada kelajuan yang sangat pantas, satu kelebihan untuk pengeluaran. Walau bagaimanapun, syaitan kelajuan ini juga menuntut kuasa mesin dan kepakaran yang lebih tinggi, menyumbang kepada pelaburan awal.

S: Bagaimana anda memotong sesuatu dengan laser?

A: Pancaran laser mengenai permukaan bahan dan memanaskannya dengan kuat sehingga ia cair atau mengewap sepenuhnya. Sebaik sahaja pancaran laser telah menembusi sepenuhnya bahan pada satu titik, proses pemotongan sebenar bermula. Sistem laser mengikut geometri yang dipilih dan memisahkan bahan dalam proses.

S: Apa yang anda perlukan untuk pemotongan laser?

J: Anda memerlukan komputer supaya anda boleh bekerja dengan mana-mana perisian grafik yang anda pilih, serta Epilog Laser Software Suite yang mana anda mengawal laser anda. Dari komputer anda, anda akan mencipta dan/atau mencetak karya seni anda, serta mengkonfigurasi laser untuk mencapai hasil pemotongan dan ukiran yang anda inginkan.

S: Sejauh mana kedalaman pemotongan laser?

J: Mesin ini boleh memotong sedalam 10 mm pada pelbagai bahan bukan logam seperti kaca, kayu, kulit, akrilik, getah, dan juga granit. Pengukir & pemotong laser CO2 ini dilengkapi dengan spesifikasi berikut: Kelajuan ukiran maksimum 23.6 in/s.

S: Berapa lama masa pemotongan laser?

J: Pemotongan laser, penghalaan CNC dan pemotongan Waterjet: 2-4 hari masa pemulihan, bergantung pada kuantiti. Lenturan: Menambah 1-2 hari kepada masa pemulihan, bergantung pada kuantiti. Countersinking: Menambah 1-2 hari kepada masa pemulihan, bergantung pada kuantiti.

S: Apakah yang lebih baik daripada pemotongan laser?

J: Disebabkan oleh herotan haba yang kurang, pemotongan waterjet adalah yang paling tepat, diikuti oleh laser dan akhirnya plasma. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa pada bahan tebal laserjet boleh menyebabkan herotan. Plasma ketepatan, laser dan pemotongan air adalah kunci kepada pembuatan yang tepat dan berkualiti tinggi.

S: Bolehkah pemotong laser memotong logam?

J: Pemotong laser boleh memotong semua jenis logam, daripada keluli lembut kepada logam tahan karat dan juga bukan ferus. Lebih banyak logam pemantul seperti aluminium lebih sukar untuk dipotong. Dalam keadaan tersebut, laser gentian adalah pilihan yang lebih baik. Ketebalan logam boleh berada di mana-mana sehingga 30 mm.

S: Berapa banyak kuasa laser perlu dipotong?

J: Untuk memaksimumkan produktiviti apabila pemotongan laser, apabila kelajuan adalah yang utama, kami mencadangkan kuasa laser melebihi 80 watt. Lebih besar kuasa laser, lebih cepat, dan lebih tebal, bahan akan dipotong.

S: Apakah yang lebih baik daripada pemotongan laser?

S: Adakah pemotongan laser menguntungkan?

J: Kelebihan perniagaan pemotongan laser ialah: Keuntungan yang tinggi adalah mungkin, dengan pelanggan, teknologi dan pasukan yang betul. Menarik kakitangan yang berkebolehan boleh menjadi agak mudah, kerana teknologi canggih dan kerja menarik yang terlibat—selagi ganjarannya tinggi.

S: Mengapa orang menggunakan pemotongan laser?

J: Kelebihan pemotongan laser ialah fleksibiliti, ketepatan, kebolehulangan, kelajuan, keberkesanan kos, kualiti yang hebat, pemotongan tanpa sentuhan, kebolehjadian serba boleh dan automasi.

S: Sejauh manakah pemotongan laser boleh pergi?

J: Walaupun pemotong laser paling asas boleh menggores bahan sedalam dua puluh milimeter, ketebalan ideal apabila memotong dengan pemotong laser adalah antara 0.5 dan 12 milimeter, berdasarkan bahan yang sedang dipotong dan penggunaannya.

S: Apakah yang lebih baik daripada pemotongan laser?

S: Bolehkah laser memotong melalui air?

J: Dalam ujian makmal, penyelidik di Institut Fraunhofer untuk Teknologi Bahan dan Rasuk IWS (Fraunhofer IWS) telah membangunkan kaedah laser hijau gelombang pendek untuk pemotongan di bawah laut yang menawarkan pelbagai kelebihan berbanding teknik yang biasa digunakan yang menggunakan gergaji, wayar gergaji automatik dan pemotong plasma, contohnya.

Kami pengilang dan pembekal pemotong laser profesional di China, khusus dalam menyediakan produk tersuai berkualiti tinggi. Kami sangat mengalu-alukan anda untuk membeli pemotongan laser untuk dijual di sini dari kilang kami. Untuk sebut harga, hubungi kami sekarang.