Sebelum memikirkan cara memilih gas tambahan, adalah perlu untuk memahami mengapa gas tambahan digunakan dan apa yang dilakukannya. Ringkasan selepas pengalaman: penggunaan gas tambahan selain meniup sanga dalam jahitan pemotongan sepaksi, tetapi juga boleh menyejukkan permukaan objek yang diproses, mengurangkan zon yang terjejas haba, menyejukkan kanta fokus, untuk mengelakkan jelaga daripada masuk. tempat duduk kanta untuk mencemarkan kanta dan menyebabkan kanta menjadi terlalu panas; di samping itu, beberapa gas pemotong juga boleh memainkan peranan dalam melindungi bahan asas. Pilihan tekanan gas dan jenis gas mempunyai kesan yang lebih besar terhadap proses pemotongan, pilihan jenis gas tambahan akan memberi kesan tertentu terhadap prestasi pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, ketebalan pemotongan, dll.
Mesin pemotong laser gentian berkelajuan tinggi boleh menggunakan gas tambahan terutamanya udara, nitrogen, oksigen dan argon, berikut kami adalah untuk gas tambahan yang berbeza, untuk memperkenalkan kegunaan dan ciri-ciri mereka.
1, udara: udara boleh disediakan terus oleh pemampat udara, jadi harganya sangat murah berbanding dengan gas lain. Walaupun udara mengandungi kira-kira 20 peratus oksigen, tetapi kecekapan pemotongan jauh lebih rendah daripada oksigen, dan keupayaan pemotongan adalah serupa dengan nitrogen. Jumlah surih filem oksida akan muncul pada permukaan pemotongan, tetapi boleh digunakan sebagai langkah untuk mengelakkan lapisan salutan daripada mengelupas. Kekuningan hujung potong.
Bahan terpakai utama ialah aluminium, aloi aluminium, tembaga tahan karat, loyang, keluli saduran elektrik, bukan logam, dll. Walau bagaimanapun, apabila memotong produk dengan keperluan kualiti tinggi, aluminium, aloi aluminium, keluli tahan karat, dan lain-lain tidak sesuai untuk udara, kerana udara akan mengoksidakan bahan asas.
2, nitrogen: beberapa logam dalam masa pemotongan menggunakan oksigen akan membentuk filem oksida pada permukaan pemotongan, penggunaan nitrogen boleh dijalankan untuk mengelakkan penampilan pemotongan bebas pengoksidaan filem oksida. Oleh itu, terdapat boleh terus bersatu, bersalut, rintangan kakisan dan ciri-ciri lain. Muka hujung yang dipotong berwarna putih. Plat terpakai utama ialah keluli tahan karat, keluli saduran elektrik, loyang, aluminium, aloi aluminium, dll.
3, oksigen: terutamanya digunakan untuk keluli karbon pemotongan laser. Penggunaan haba tindak balas oksigen permukaan besar untuk meningkatkan kecekapan pemotongan pada masa yang sama, filem oksida yang terhasil akan meningkatkan faktor penyerapan spektrum rasuk bahan reflektif. Muka hujung potongan hitam atau kuning gelap. Terpakai terutamanya untuk keluli bercalender, struktur larut dengan keluli bercalender, struktur mekanikal dengan keluli karbon, versi tegangan tinggi, plat alat, keluli tahan karat, keluli bersaduran, tembaga, aloi tembaga, dll.
4, argon: argon adalah gas lengai, digunakan dalam pemotongan mesin pemotong laser untuk mengelakkan pengoksidaan dan nitriding, juga digunakan dalam kimpalan, berbanding dengan gas pemprosesan lain, harganya tinggi, peningkatan yang sepadan dalam kos. Muka hujung potongan berwarna putih. Bahan terpakai utama ialah titanium, aloi titanium, dll.
Di atas, banyak gas boleh digunakan secara umum, tumpuan harus dipertimbangkan mengurangkan kos dan keperluan produk, seperti memotong bahan keluli tahan karat, apabila kualiti atau kualiti permukaan produk tidak melakukan keperluan yang sangat tinggi, seperti kerana memotong produk kemudiannya perlu melalui lukisan dan prosedur pemprosesan proses lain, anda boleh menggunakan udara sebagai gas pemotongan, boleh mengurangkan banyak kos. Apabila produk potong adalah produk, tiada proses seterusnya, perlu menggunakan gas pelindung, seperti produk kraf, dan lain-lain. Oleh itu, gas mesti dipilih mengikut ciri-ciri produk dalam proses pemotongan.