Untuk rel panduan bentuk yang berbeza, ralat kelurusan satah manakah setiap permukaan harus dikawal secara berasingan?
Apabila pemesinan CNC menggunakan kaedah mengikis untuk membetulkan ralat kelurusan rel panduan, kaedah titik pengisaran kebanyakannya digunakan. Kaedah titik pengisaran sering digunakan untuk pemeriksaan rel panduan yang lebih pendek, kerana pembaris rata mudah cacat apabila melebihi 2000mm, yang sukar untuk dihasilkan dan menjejaskan ketepatan pengukuran. Apabila mengikis rel pendek,
Ralat kelurusan rel panduan biasanya dipastikan oleh ketepatan pembaris rata. Pada masa yang sama, terdapat keperluan tertentu untuk ketumpatan mata pengisaran di kawasan unit, yang boleh dipisahkan mengikut keperluan ketepatan di pusat pemprosesan dan sifat dan kepentingan kedudukan rel panduan dalam pemprosesan pusat. Ia ditetapkan bahawa terdapat tidak kurang daripada 10~20 mata dalam setiap 25mm × 25mm titik pengisaran (iaitu, bilangan mata dalam setiap petak mengikis).
Bentuk biasa rel panduan perantaraan pemesinan CNC ialah rel panduan segi empat tepat dan rel panduan berbentuk V. Permukaan mendatar rel panduan segi empat tepat mengawal ralat kelurusan rel panduan dalam satah pen. Dua permukaan sekeliling rel panduan segi empat tepat mengawal ralat kelurusan rel panduan dalam satah mendatar. Untuk rel panduan berbentuk V, kerana rel panduan terdiri daripada dua permukaan condong, kedua-dua permukaan condong bukan sahaja mengawal ralat kelurusan dalam satah lurus, tetapi juga mengawal ralat kelurusan dalam satah mendatar.