Apakah yang menyebabkan ubah bentuk cangkang aloi aluminium
Ubah bentuk pemesinan cengkerang aloi aluminium, terutamanya cangkerang berdinding nipis, adalah masalah teknikal yang biasa. Oleh itu, loji pemesinan kami mesti menganalisis punca ubah bentuk dan mengambil langkah yang sepadan untuk mencegahnya.
1. Gred bahan dan kerumitan struktur cangkerang aluminium akan menjejaskan ubah bentuk cangkerang
Ubah bentuk cangkerang aluminium yang dimesin oleh CNC berkaitan dengan kerumitan bentuk, nisbah aspek dan ketebalan dinding, dan secara langsung berkaitan dengan ketegaran dan kestabilan bahan. Oleh itu, apabila mereka bentuk cangkerang aluminium produk, pengaruh faktor-faktor ini pada ubah bentuk bahan kerja harus diminimumkan.
Khususnya, struktur harus munasabah dalam pemprosesan dan penyesuaian bahagian besar cengkerang. Sebelum pemprosesan, kekerasan dan keliangan kosong aloi aluminium hendaklah dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti kosong dan mengurangkan ubah bentuk bahan kerja yang disebabkan olehnya.
2. Ubah bentuk cangkerang aluminium yang disebabkan oleh pemesinan dan pengapitan pusat pemesinan
Apabila pemprosesan cangkang aluminium dan pengapit kosong bahan, permukaan pengapit yang betul hendaklah dipilih dahulu, dan kemudian daya pengapit yang sesuai hendaklah dipilih mengikut kedudukan permukaan pengapit. Oleh itu, permukaan pengapit dan permukaan galas daya hendaklah sekonsisten yang mungkin supaya daya pengapit bertindak pada bahan kerja.
Apabila daya pengapit dalam pelbagai arah bertindak pada bahan kerja, urutan daya pengapit hendaklah dipertimbangkan. Daya pengapit hendaklah digunakan terlebih dahulu untuk membuat sentuhan bahan kerja dengan sokongan, yang tidak mudah menjadi terlalu besar. Daya pengapit, yang digunakan terutamanya untuk mengimbangi daya pemotongan, harus digunakan dalam proses seterusnya.
3. Ubah bentuk yang disebabkan oleh pemprosesan parameter shell aluminium
Semasa proses pemotongan alat mesin pusat pemesinan, cangkerang dipengaruhi oleh daya pemotongan, mengakibatkan ubah bentuk elastik sepadan dengan arah daya, yang sering disebut sebagai industri pemesinan. Dari segi parameter pemprosesan dan pemilihan alat, langkah-langkah yang sepadan harus diambil untuk menangani ubah bentuk ini.
Alat tajam diperlukan untuk penamat. Di satu pihak, ia boleh mengurangkan rintangan yang terbentuk oleh geseran antara alat dan bahan kerja, dan sebaliknya, ia boleh meningkatkan kesan pelesapan haba apabila alat memotong bahan kerja. Untuk mengurangkan tekanan dalaman sisa pada bahan kerja.
Apabila mengisar permukaan besar bahagian selongsong berdinding nipis, kaedah pengilangan tepi tunggal biasanya digunakan. Parameter pemotong menggunakan sudut pesongan utama yang lebih besar dan sudut rake yang lebih besar untuk mengurangkan rintangan pemotongan. Alat ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran kerana pemotongannya yang ringan, berjalan pantas dan mengurangkan ubah bentuk bahagian berdinding nipis.
Dalam proses pemesinan tersuai cangkerang aluminium berdinding nipis, sudut alat yang munasabah adalah penting kepada saiz daya pemotongan, ubah bentuk haba yang dihasilkan dalam proses pemesinan dan kualiti mikro permukaan bahan kerja. Saiz sudut rake alat menentukan ubah bentuk pemotongan alat dan ketajaman sudut rake.
Sudut rake yang besar mengurangkan ubah bentuk pemotongan dan geseran. Walau bagaimanapun, jika sudut rake terlalu besar, sudut baji alat akan berkurangan, kekuatan alat akan menjadi lemah, pelesapan haba alat akan menjadi lemah, dan haus akan dipercepatkan. Oleh itu, apabila pemesinan rongga berdinding nipis aloi aluminium, alat berkelajuan tinggi dan alat karbida bersimen biasanya digunakan. Pemilihan alat pemotong yang betul adalah kunci untuk menangani ubah bentuk bahan kerja cangkang aluminium.
Dalam pemesinan, haba yang dihasilkan oleh geseran antara alat mesin CNC dan bahan kerja juga akan mengubah bentuk bahan kerja, jadi pemotongan berkelajuan tinggi sering digunakan. Dalam pemesinan berkelajuan tinggi, kerana masa penyingkiran cip agak singkat, kebanyakan haba pemotongan diambil oleh cip, mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja; Kedua, apabila bekerja di pusat pemesinan berkelajuan tinggi, pengurangan bahagian pelembutan bahan lapisan pemotongan juga boleh mengurangkan ubah bentuk pemprosesan cangkang aluminium, yang kondusif untuk memastikan cangkang mempunyai saiz, bentuk dan saiz yang tepat.
Di samping itu, cecair pemotongan pusat pemesinan alat mesin CNC digunakan terutamanya untuk mengurangkan geseran dan suhu pemotongan semasa proses pemotongan. Pemilihan bendalir pemotong yang munasabah memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam meningkatkan ketahanan alat, kualiti permukaan dan ketepatan pemesinan. Oleh itu, untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian dalam proses pemesinan, adalah perlu untuk menggunakan cecair pemotong khas dengan kepekatan yang sesuai secara munasabah.
Dalam pemesinan CNC, penggunaan proses pemotongan yang munasabah adalah pautan penting untuk memastikan ketepatan bahagian. Apabila pemesinan cangkerang aluminium berdinding nipis dengan keperluan ketepatan yang tinggi, secara amnya pemesinan simetri digunakan untuk mengimbangi tegasan yang dijana pada bahagian yang bertentangan untuk mencapai keadaan yang agak stabil, dan bahan kerja yang dimesin akan menjadi rata yang mungkin.
Walau bagaimanapun, apabila banyak pemotongan digunakan dalam proses tertentu, bahan kerja akan berubah bentuk akibat ketidakseimbangan tegasan tegangan dan tegasan mampatan. Ubah bentuk cangkang aluminium berdinding nipis di pusat pemesinan adalah pelbagai. Beberapa faktor seperti daya pengapit semasa mengapit bahan kerja, daya pemotongan semasa memotong bahan kerja