Kami sering mengatakan bahawa bahagian keluli tahan karat perlu digilap. Mengapa keluli tahan karat perlu digilap? Teknologi penggilap keluli tahan karat termasuk penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrolitik, penggilap ultrasonik, penggilap cecair dan penggilap pelelas magnetik.
1. Penggilap mekanikal
Penggilapan mekanikal ialah kaedah pengilat untuk mendapatkan permukaan licin dengan memotong dan mengeluarkan bahagian cembung selepas menggilap akibat ubah bentuk plastik permukaan bahan. Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dsb. digunakan. Operasi manual adalah kaedah utama. Untuk bahagian khas seperti permukaan berputar, meja putar dan alat bantu lain boleh digunakan. Bagi mereka yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi, penggilap ketepatan ultra boleh digunakan. Penggilapan ketepatan super adalah menggunakan alat pelelas khas, yang ditekan pada permukaan bahan kerja dalam cecair penggilap yang mengandungi bahan pelelas untuk berputar pada kelajuan tinggi. Kekasaran permukaan Ra0.008um boleh dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang merupakan yang tertinggi antara pelbagai kaedah penggilap. Kaedah ini sering digunakan untuk acuan kanta optik.
2. Penggilap kimia
Penggilap kimia adalah untuk membuat bahan larut secara keutamaan di bahagian cekung bahagian cembung mikro permukaan dalam medium kimia, untuk mendapatkan permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, dan boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks. Ia juga boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan tinggi. Masalah utama penggilap kimia ialah penyediaan penyelesaian penggilap. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia biasanya 10 um.
3. Penggilap elektrolitik
Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah sama seperti penggilap kimia, iaitu, dengan melarutkan secara selektif bahagian-bahagian kecil permukaan bahan yang menonjol, permukaannya licin. Berbanding dengan penggilap kimia, ia boleh menghapuskan pengaruh tindak balas katodik dan mempunyai kesan yang lebih baik. Proses penggilap elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Tahap cahaya rendah, anodized, kecerahan permukaan bertambah baik, Ra<1um.
4. Penggilap ultrasonik
Bahan kerja dimasukkan ke dalam ampaian kasar dan diletakkan bersama-sama dalam medan ultrasonik, dan pelelas dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja oleh getaran ultrasonik. Pemesinan ultrasonik mempunyai daya makro yang kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk membuat dan memasang perkakas. Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Atas dasar kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan untuk memisahkan produk terlarut pada permukaan bahan kerja, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam; Kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan, yang kondusif untuk mencerahkan permukaan.
5. Penggilap cecair
Penggilap cecair adalah untuk mencapai tujuan penggilap dengan membasuh permukaan bahan kerja dengan cecair mengalir berkelajuan tinggi dan zarah kasar yang dibawa olehnya. Kaedah biasa termasuk pemesinan jet melelas, pemesinan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dll. Lapping hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik, yang menjadikan medium cecair yang membawa zarah melelas mengalir ke sana ke mari merentasi permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Medium terutamanya diperbuat daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan kebolehliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan pelelas, yang boleh menjadi serbuk silikon karbida.
6. Penggilap kasar magnetik
Penggilap pelelas magnetik adalah dengan menggunakan pelelas magnet untuk membentuk berus pelelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik. Dengan pelelas yang betul, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1um.
Penggilapan dalam pemprosesan acuan plastik sangat berbeza daripada penggilap permukaan yang diperlukan dalam industri lain. Tegasnya, penggilap acuan harus dipanggil pemprosesan cermin. Ia bukan sahaja mempunyai keperluan tinggi untuk menggilap sendiri, tetapi juga mempunyai piawaian tinggi untuk kerataan permukaan, kelancaran dan ketepatan geometri. Secara amnya, penggilap permukaan hanya memerlukan permukaan yang cerah. Standard pemprosesan cermin dibahagikan kepada empat peringkat: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0.016um , A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. Oleh kerana sukar untuk mengawal ketepatan geometri bahagian dengan tepat dengan penggilap elektrolitik, penggilap cecair dan kaedah lain, dan kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, penggilap kasar magnetik dan kaedah lain tidak dapat memenuhi keperluan, pemprosesan cermin acuan ketepatan terutamanya penggilap mekanikal.