I. Proses pemesinan bahagian
Kandungan utama proses pemesinan bahagian adalah dalam masyarakat moden. Secara amnya, pemesinan bahagian dijalankan dengan cara kawalan berangka. Oleh itu, apabila pemesinan bahagian, perlu terlebih dahulu memahami teknologi pemprosesan yang berkaitan, membangunkan pelan pemprosesan yang sesuai, dan mendalami perbincangan dan analisis proses pemprosesan kawalan berangka bahagian. Pertama sekali, apabila bahagian pemesinan, adalah perlu untuk memilih alat mesin CNC yang sesuai, beroperasi pada alat mesin CNC, dan menentukan prosedur pemprosesan.
Kemudian, buat pelan pemesinan yang sesuai untuk pemesinan NC bahagian, analisis lukisan bahagian mesin, proses bahagian ketepatan dan pakai teknologi pemesinan yang sesuai. Dalam pemesinan bahagian, perkara yang paling penting ialah mereka bentuk teknologi pemprosesan bahagian, yang berkaitan dengan kualiti bahagian. Kita harus menjelaskan langkah-langkah proses pemprosesan bahagian, dan mengesahkan pemilihan penanda aras, alat pemprosesan, lekapan, peranti, strategi pemprosesan dan parameter proses untuk merumuskan teknologi pemprosesan yang paling sesuai. Di samping itu, kita harus menyusun dan menyemak program pengaturcaraan NC bagi pemesinan bahagian, mengawal ralat pengaturcaraan, dan meningkatkan kualiti dan kecekapan pengaturcaraan.
Ciri-ciri proses pemesinan bahagian Pemesinan bahagian secara amnya dijalankan dengan cara kawalan berangka, jadi tidak dapat dielakkan untuk mempunyai ciri-ciri pemprosesan kawalan berangka, dan juga mempunyai ciri-ciri tersendiri.
(1) Pemesinan bahagian NC memerlukan kandungan teknologi pemprosesan yang teliti dan terperinci. Apabila bahagian pemesinan NC, pelan pemesinan NC akan disediakan terlebih dahulu, dan kemudian operasi akan dijalankan pada alat mesin NC, termasuk program pemprosesan, alat yang dipilih, kaedah pemprosesan dan parameter pemprosesan yang sepadan. Keperluan ini memerlukan pelan terperinci dan terperinci semasa pemesinan bahagian. Pelan itu akan dianalisis, dan akhirnya program pemprosesan bahagian akan dibentuk.
(2) Proses pemesinan CNC bahagian-bahagian dikehendaki ketat dan tepat. Teknologi pemprosesan mekanikal bahagian menggunakan bentuk pemprosesan kawalan berangka, yang menjadikan ketepatan dan kualiti pemprosesan bahagian lebih tinggi, dan proses pemprosesan tidak memerlukan terlalu ramai orang, menjimatkan tenaga kerja. Tetapi sebaliknya, pengurangan campur tangan manusia menjadikannya mustahil untuk menyesuaikan bahagian secara manual jika masalah berlaku dalam proses pemprosesan. Oleh itu, tahap teknologi pemprosesan kawalan berangka mekanikal bahagian ditetapkan dengan teliti dan tepat, Seharusnya tidak ada ralat kecil. Kerana kesilapan itu, kemungkinan teknologi pemprosesan tidak akan memenuhi spesifikasi dan bahagian akan dibuang, mengakibatkan kemalangan mekanikal.
(3) Dalam proses pemprosesan bahagian NC mekanikal, pengiraan matematik hendaklah dijalankan untuk grafik bahagian dan nilai set saiz yang diprogramkan. Oleh kerana pemesinan bahagian adalah dalam bentuk kawalan berangka, reka bentuk pengaturcaraan hendaklah dijalankan sebelum pemesinan, saiz bahagian hendaklah dalam bentuk geometri, dan saiz bahagian hendaklah dikira secara matematik. Oleh itu, reka bentuk pengoptimuman bahagian hendaklah dijalankan dari semua aspek semasa pengaturcaraan.
Kedua, analisis prinsip reka bentuk proses pemesinan bahagian
Prinsip untuk memilih datum penentududukan Datum penentududukan merujuk kepada permukaan kedudukan relatif bahagian kepada alat mesin dan pemotong apabila pemesinan bahagian dihentikan, manakala bahagian itu menggunakan permukaan paling asli yang belum diproses. semasa pemprosesan awal. Ini adalah datum kasar. Jika datum kedudukan yang telah diproses digunakan selepas pemprosesan awal, ini adalah datum halus. Kemudian, apabila pemesinan bahagian, apakah rupa yang harus dipilih sebagai penanda aras kedudukan, yang memerlukan berhati-hati semasa pemesinan bahagian. Apakah jenis datum kedudukan untuk dipilih akan menjejaskan kualiti pemprosesan bahagian dan kerumitan pembinaan lekapan alat mesin. Apakah prinsip untuk memilih penanda aras kasar dan halus?