Kami tahu bahawa pemesinan ketepatan mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan. Pemesinan ketepatan mempunyai ketegaran yang baik, ketepatan pembuatan yang tinggi dan tetapan alat yang tepat, jadi ia boleh memproses bahagian dengan keperluan ketepatan yang tinggi. Jadi apakah bahagian yang sesuai untuk pemesinan ketepatan? Berikut ini diperkenalkan oleh editor untuk memperkenalkan anda.
Pertama sekali, berbanding dengan pelarik biasa, pelarik CNC mempunyai fungsi pemotongan kelajuan linear yang berterusan, tidak kira untuk memusing muka akhir atau diameter luar bulatan yang berbeza boleh diproses dengan kelajuan linear yang sama, iaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan adalah konsisten dan relatif kecil. Walaupun pelarik biasa adalah kelajuan malar, kelajuan pemotongan adalah berbeza untuk diameter yang berbeza. Di bawah syarat bahan kerja dan alat, elaun kemasan dan sudut alat adalah pasti, kekasaran permukaan bergantung pada kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan.
Apabila memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeza, kelajuan suapan kecil dipilih untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan kelajuan suapan yang lebih besar dipilih untuk permukaan dengan kekasaran yang besar, dengan kebolehubahan yang baik, yang sukar dicapai dalam pelarik biasa. Bahagian dengan bentuk kontur yang kompleks. Mana-mana lengkung satah boleh dianggarkan dengan garis lurus atau arka, pemesinan ketepatan cnc dengan fungsi interpolasi arka, boleh memproses pelbagai kontur kompleks bahagian. pemesinan ketepatan cnc memerlukan penggunaan berhati-hati baik atau buruk pengendali.
Pemesinan ketepatan CNC terutamanya mempunyai proses putaran halus, pengisaran halus, pengisaran halus, pengisaran dan pengisaran halus.
(1) pusingan halus dan boring halus: kebanyakan bahagian aloi ringan ketepatan (aluminium atau magnesium, dll.) bahagian pesawat kebanyakannya diproses dengan kaedah ini. Biasanya dengan alat berlian kristal tunggal semula jadi, jejari bulatan canggih adalah kurang daripada 0.1 mikron. Dalam pemprosesan pelarik berketepatan tinggi boleh memperoleh ketepatan 1 mikron dan perbezaan ketinggian purata kurang daripada 0.2 ketidaksamaan permukaan mikron, ketepatan koordinat boleh mencapai ± 2 mikron.
(2) Pengilangan halus: Ia digunakan untuk memproses bahagian struktur aloi aluminium atau berilium dengan bentuk yang kompleks. Bergantung pada ketepatan panduan dan gelendong mesin untuk mendapatkan ketepatan kedudukan bersama yang tinggi. Pengilangan berkelajuan tinggi dengan hujung berlian yang dikisar dengan teliti boleh mendapatkan permukaan cermin yang tepat.
(3) Pengisaran halus: digunakan untuk aci pemesinan atau bahagian jenis lubang. Kebanyakan bahagian ini diperbuat daripada keluli keras, yang mempunyai kekerasan yang tinggi. Kebanyakan gelendong mesin pengisar berketepatan tinggi menggunakan galas cecair tekanan hidrostatik atau dinamik untuk memastikan kestabilan yang tinggi. Ketepatan muktamad pengisaran dipengaruhi oleh kekakuan gelendong dan katil alat mesin, tetapi juga oleh pemilihan dan keseimbangan roda pengisaran dan ketepatan pemesinan lubang tengah bahan kerja. Pengisaran halus boleh memperoleh ketepatan dimensi 1 mikron dan luar bulat 0.5 mikron.
(4) Pengisaran: Prinsip pengisaran bersama bahagian mengawan digunakan untuk memproses secara selektif bahagian timbul yang tidak teratur pada permukaan mesin. Diameter bijian pengisaran, daya pemotongan dan haba pemotongan boleh dikawal dengan tepat, jadi ia adalah kaedah pemprosesan untuk mendapatkan ketepatan tertinggi dalam teknologi pemesinan ketepatan. Bahagian mengawan hidraulik atau pneumatik dalam bahagian servo ketepatan pesawat dan bahagian galas motor giro dinamik dimesin dengan kaedah ini untuk mencapai 0.1 atau pun 0.0Ketepatan 1 mikron dan 0.005 mikron ketidaksamaan.