Perancangan pengeluaran yang lemah:
(1) Masa penghantaran jualan adalah tidak tepat. Apabila rancangan pengeluaran dijadualkan, ada yang telah melebihi masa penghantaran pesanan, dan ada yang tidak dapat memenuhi kitaran pengeluaran.
(2) Kitaran pengeluaran tidak boleh dikira, dan jadual pengeluaran pada masa ini berdasarkan pengalaman manusia, dan terdapat kesilapan dalam penghakiman, mengakibatkan rancangan tidak normal.
(3) Ketepatan BOM adalah rendah. BOM ditubuhkan di jabatan perancangan dan kawalan bahan, dan lukisan direka di jabatan kejuruteraan dan jabatan R&D masing-masing. Mereka tidak dilakukan oleh orang yang sama. Akan ada penyelewengan antara lukisan dan BOM, dan perubahan yang kerap akan berlaku, mengakibatkan rancangan tidak normal.
Kekurangan kawalan masa nyata dalam bengkel:
(1) Tiada aliran proses atau operasi standard di tapak bengkel, dan ia bergantung terutamanya kepada pengalaman pekerja.
(2) Prosedur pemprosesan di bengkel pembuatan dirumuskan oleh pengarah bengkel dan diisi secara manual pada kad proses. Kesemuanya berdasarkan pengalaman pekerja. Situasi masa nyata bengkel tidak dapat dilihat, dan masa pengeluaran dan kapasiti pengeluaran standard proses perantaraan tidak dapat dikawal.
Terdapat banyak dokumen di tapak bengkel:
(1) Tugas pengeluaran, lukisan bahagian, lukisan pemasangan, kad proses, notis teknikal, maklumat kemajuan pengeluaran, dan maklumat kualiti secara amnya dihantar melalui statistik manual dan dokumen kertas, mengakibatkan pengendalian pengecualian yang tidak tepat pada masanya selepas maklum balas maklumat, dsb.
Kekurangan kawalan alat ganti peralatan:
(1) Jabatan peralatan tidak dapat melihat data inventori alat ganti, dan setiap kali ia memaklumkan pembelian pembelian baharu, mengakibatkan inventori tertunggak.
(2) Tiada spesifikasi proses pelaporan penyelenggaraan, tiada pengurusan melalui borang atau sistem, data penyelenggaraan tidak boleh dianalisis, dan alat ganti tidak boleh diurus dan dikawal.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan yang tidak lengkap:
(1) Pemeriksaan di tempat peralatan biasanya dijalankan oleh pengendali di tapak, dan prosedur dan sistem penilaian yang berkaitan tidak dirumuskan dan pelaksanaannya tidak ada.
(2) Penyelenggaraan peralatan tidak diperhalusi, dan pelan penyelenggaraan kasar dirumuskan oleh pekerja manual berdasarkan pengalaman. Pada asasnya, penyelenggaraan semua peralatan dijalankan pada bilangan hari yang tetap sebulan, dan pelan penyelenggaraan yang berbeza tidak dirumuskan mengikut item penyelenggaraan yang berbeza.
Peranti OEE tidak boleh dikira:
(1) Terdapat sisihan besar antara kapasiti pengeluaran berkesan peralatan dan kapasiti pengeluaran teori, dan tiada sokongan data yang berkesan, peralatan OEE tidak boleh dikira, dan sukar untuk meningkatkan kecekapan peralatan.
(2) Kekurangan kawalan kadar kecacatan, masalah kualiti tidak dapat dikesan
(3) Bahan masuk syarikat, proses pengeluaran, dan pemeriksaan produk siap semuanya dalam bentuk borang kertas, dan data yang tidak layak dimasukkan secara manual ke dalam Excel oleh jabatan kualiti.
(4) Kos produk yang rosak tidak boleh dikira
(5) Proses bengkel hilang, tiada proses standard, tiada harga unit jam bekerja, dan tidak boleh dikira.