Apakah masalah biasa bahagian mesin pelarik?
Masalah biasa dan punca pemprosesan bahagian pelarik diperincikan seperti berikut:
1. Burr: Semasa pengecapan atau pemangkasan, tiada bahan sisa, dan burr akan berlaku di bawah bahagian plat keluli. Keratan rentas digunakan untuk rujukan. Apabila ketinggian burr melebihi 0.2mm, burr akan berlaku. Serbuk besi akan merosakkan acuan dan menghasilkan benjolan.
2. Cekung dan cekung: Permukaan bahan adalah cembung atau cekung yang tidak normal, yang disebabkan oleh penggabungan benda asing (pemfailan besi, habuk).
3. Percetakan gendang: roller pembersih atau roller suapan kertas disebabkan oleh lampiran benda asing (pada selang masa yang tetap). Secara amnya, perkara asing yang dicetak di atas kertas boleh dikeluarkan.
4. Pencetakan gelongsor: berlaku apabila penggelek tergelincir, berhenti secara tiba-tiba atau memecut.
5. Menghancurkan bahan bergelung mungkin berkedut di tepi: penggelek panduan garisan buka gelung mungkin mengerutkan celah antara penggelek panduan pada acuan disebabkan pembukaan suapan acuan.
6. Calar: punca utama calar pada bahagian. Terdapat calar tajam atau habuk logam jatuh ke dalam acuan. Langkah pencegahan ialah membaiki calar pada acuan dan mengeluarkan habuk logam.
7. Retak bawah: Sebab utama retakan bawah bahagian ini adalah kerana bahannya adalah pemplastikan yang lemah atau ditekan terlalu ketat pada gelang mampatan acuan. Langkah pencegahan ialah menggantikan plastik atau melonggarkan gelang kaki penekan.
8. Dinding sisi mempunyai kedutan: sebab utama kedutan pada dinding sisi bahagian ialah ketebalan bahan tidak mencukupi (kurang daripada ketebalan minimum yang dibenarkan), atau apabila bahan atas dan bawah adalah eksentrik, acuan bawah dipasang, sekali gus mewujudkan jurang yang besar pada satu sisi. Kelegaan adalah sangat kecil. Langkah pencegahan adalah menggantikan bahan
Dan laraskan semula die.