Pemesinan berskala besar dalam proses operasi untuk memenuhi keperluan teknikal bahan kerja pelanggannya, dalam penggunaan bahan kerja mesti diposisikan secara berkesan dalam kedudukan tetap alat mesin, untuk mengelakkan bahan kerja dalam proses pemesinan dengan daya pemotongan, graviti dan daya dan anjakan luaran yang lain, adalah perlu untuk menggunakan lekapan tertentu untuk mengapit bahan kerja, supaya kedudukan tetapnya kekal tidak berubah. Apakah kelebihan menggunakan bahan yang berbeza untuk pemesinan besar?
Kelebihan menggunakan Q235A (keluli A3) untuk pemesinan besar
Kelebihan utama pemesinan besar dalam operasi tahap keplastikan, keliatan dan prestasi kimpalan tertentu, keseluruhan produk mempunyai prestasi pengecapan tertentu dan prestasi lenturan sejuk, dalam penggunaan bahagian mekanikal dan struktur kimpalan digunakan terutamanya dalam keperluan bahagian yang kurang menuntut, seperti rod pengikatnya, rod penyambung, pin, aci, skru, nat, kurungan, tapak, dsb.
Kelebihan menggunakan 40Cr untuk pemesinan besar
Pemesinan berskala besar dalam tahap tertentu selepas proses pembajaan akan mempunyai sifat mekanikal keseluruhan yang sangat baik dan keliatan impak suhu rendah dan sensitiviti takuk rendah, kebolehkerasan yang baik. Penyejukan minyak boleh diperolehi apabila bahagian yang disejukkan dengan kekuatan yang lebih tinggi terdedah kepada keretakan. Kebolehmesinan yang baik selepas pembajaan atau pelindapkejutan, tetapi kebolehkimpalan yang buruk dan mudah untuk menghasilkan keretakan.
Dalam penggunaan model terutamanya selepas rawatan pembajaan untuk proses pembuatan pergerakan kelajuan bahagian mekanikalnya, seperti gear alat mesinnya, aci, gear cacing, dll.. Selepas pelindapkejutan dan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi digunakan dalam pembuatan bahagian dengan kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus, seperti gear, aci, gelendong, aci engkol, mandrel, lengan, pin, rod penyambung, dsb.
Selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu sederhana untuk pembuatan bahagian mekanikal tugas berat, kelajuan sederhana, seperti pemutar pam minyak, peluncur, gear, gelendong, dll. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah untuk pembuatan tugas berat, komponen mekanikal yang berimpak rendah, tahan haus, seperti gear cacing, gelendong, aci, dsb. Proses karbonitriding iaitu selepas pembuatan saiz yang lebih besar, keliatan impak suhu rendah bahagian penghantaran, seperti aci, gear, dsb.
Kelebihan menggunakan 45# untuk pemprosesan jentera besar
45# ialah keluli struktur karbon berkualiti tinggi, kini merupakan keluli terbaja karbon sederhana yang paling biasa digunakan.
Dalam proses operasi akan mempunyai sifat mekanikal keseluruhan yang sangat baik, dalam penggunaan kebolehkerasan yang rendah, pelindapkejutan air adalah mudah untuk menghasilkan retak, bahagian yang dikimpal perlu dipanaskan sebelum kimpalan, selepas kimpalan perlu disepuhlindap.
Terutamanya digunakan untuk: pembuatan bahagian bergerak mekanikal berkekuatan tinggi, seperti pendesak, omboh, aci, gear, rak, gear cacing, dll.