Apakah kelebihan dan kekurangan pemesinan CNC?
Pemesinan CNC mempunyai kelebihan berikut:
① Bilangan perkakas sangat berkurangan, dan perkakas kompleks tidak diperlukan untuk memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks. Jika anda ingin menukar bentuk dan saiz bahagian, anda hanya perlu mengubah suai program pemprosesan bahagian, yang boleh digunakan untuk pembangunan dan pengubahsuaian produk baharu.
② Kualiti pemesinan adalah stabil, ketepatan pemesinan adalah tinggi, dan ketepatan pengulangan adalah tinggi, yang memenuhi keperluan pemesinan pesawat.
③ Kecekapan pengeluaran adalah tinggi dalam kes pelbagai jenis dan pengeluaran kelompok kecil, yang boleh mengurangkan masa untuk penyediaan pengeluaran, pelarasan alat mesin dan pemeriksaan proses, dan mengurangkan masa pemotongan kerana penggunaan jumlah pemotongan terbaik.
④ Ia boleh digunakan untuk mesin permukaan kompleks yang sukar untuk diproses dengan kaedah konvensional, atau bahkan beberapa bahagian pemprosesan yang tidak dapat diperhatikan.
CNC, juga dikenali sebagai gong komputer, CNCCH atau alat mesin CNC, sebenarnya adalah nama dari Hong Kong. Kemudian, ia diperkenalkan ke Delta Sungai Mutiara, yang sebenarnya merupakan mesin pengilangan CNC.
Ia adalah teknologi pemprosesan baharu. Kerja utamanya ialah menyediakan atur cara pemprosesan, iaitu menukar kerja manual asal kepada pengaturcaraan komputer. Sudah tentu, pengalaman dalam pemprosesan manual diperlukan.
CNC, juga dikenali sebagai pusat pemesinan, mempunyai pelbagai aplikasi, tidak terhad kepada pengeluaran perabot. Oleh itu, adalah berbaloi untuk belajar daripada pengalaman pelbagai industri dalam penggunaan CNC. Berikut adalah perkara-perkara berikut:
1. Kelajuan pisau keluli putih tidak boleh terlalu laju.
2. Pekerja kuprum harus menggunakan kurang pisau keluli putih untuk pemotongan kasar dan lebih banyak pisau terbang atau pisau aloi.
3. Jika bahan kerja terlalu tinggi, ia hendaklah dipotong dengan pisau yang berlainan panjang secara berlapis-lapis.
4. Selepas kasar dengan pisau besar, gunakan pisau kecil untuk mengeluarkan lebihan bahan, dan licinkan pisau hanya apabila lebihan itu konsisten.
5. Pesawat hendaklah diproses dengan pemotong bawah rata dan kurang dengan pemotong bola untuk mengurangkan masa pemprosesan.
6. Apabila pekerja tembaga membersihkan sudut, mula-mula periksa saiz R pada sudut, dan kemudian tentukan saiz pisau bola.
8. Jika cerun adalah integer, pemotong cerun hendaklah digunakan untuk pemprosesan, seperti kedudukan paip.
9. Sebelum setiap proses, fikirkan tentang baki elaun selepas proses sebelumnya untuk mengelakkan pemotong kosong atau pemesinan yang berlebihan.
10. Cuba ikut laluan pemotongan yang mudah, seperti kontur, alur, satu sisi dan kurang ketinggian sekeliling.
11. Apabila berjalan WCUT, mereka yang boleh berjalan HABIS tidak boleh berjalan KASAR.
12. Apabila pisau cahaya profil digunakan, penggilap kasar hendaklah dilakukan dahulu, dan kemudian penggilap halus. Apabila bahan kerja terlalu tinggi, tepi hendaklah digilap terlebih dahulu, dan kemudian bahagian bawah hendaklah digilap.