1. Kandungan utama kualiti pemesinan dan pemeriksaan ketepatan
Kandungan kualiti pemesinan dan pemeriksaan ketepatan dibahagikan kepada banyak aspek. Pemeriksa boleh memilih semua pemeriksaan mengikut ciri produk mereka sendiri, atau menjalankan pemeriksaan yang disasarkan. Toleransi dimensi dan tingkah laku bahagian individu geometri dan ujian mekanikal mudah. Pemeriksaan penampilan boleh dinilai secara langsung oleh mata kasar untuk melihat sama ada terdapat benjolan, remuk, kecacatan, dan lain-lain pada permukaan, dan semak sama ada kekasaran permukaan memenuhi keperluan. Perhatikan sama ada bahan produk memenuhi keperluan, sama ada grednya lengkap dan sama ada spesifikasinya betul.
2. Langkah asas pemeriksaan pemesinan: Pemeriksa profesional perlu menjalani latihan pra-kerja dan mendapatkan kelayakan yang berkaitan sebelum mereka boleh terlibat dalam kerja pemeriksaan sepenuh masa. Apabila memeriksa sekeping katak pertama, ia harus diperiksa sama ada kertas kraf adalah versi yang sah, sama ada bahan kad edaran mempunyai meterai bahan, dan sama ada pengisian kad tiga pemeriksaan memenuhi keperluan. Pemeriksa perlu mempunyai pemahaman yang baik tentang setiap langkah proses pemesinan. Pemeriksa perlu memilih alat pengukur am mesin khas dan menggunakannya dengan betul mengikut keperluan proses pemprosesan. Selepas pemeriksaan pertama selesai, adalah perlu untuk mengisi logo dan rekod, dan rekod asal perlu dipasang semasa pemeriksaan kelompok, supaya kandungannya boleh dicari kemudian.
3. Langkah berjaga-jaga untuk pemeriksaan pemesinan: Apabila memeriksa aci panjang, perhatian khusus harus diberikan kepada ubah bentuk bahan kerja. Dalam banyak kes, haba berlebihan yang disebabkan oleh kaedah pemprosesan pemproses yang tidak betul lebih berkemungkinan berlaku semasa pemprosesan aci langsing, dan peralatan tegasan dihapuskan. , garis lurus berubah bentuk semasa penyejukan, yang melebihi julat toleransi bebas, mengakibatkan dimensi tidak layak. Selepas bahan kerja langsing dikesan, adalah perlu untuk memberi perhatian apabila menyimpan dan mengangkutnya. Operasi yang tidak betul boleh menyebabkan ubah bentuk dengan mudah. Sebagai contoh, skru plumbum yang langsing perlu diangkut dan disimpan dengan penyangkut untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian. Apabila pemesinan lubang langsing, terdapat keperluan tertentu untuk diameter lubang. Apabila kelurusan dan kekasaran permukaan adalah tinggi, perkara berikut harus diberi perhatian: Sama ada diameter lubang adalah poligon, ia boleh diproses dengan kaedah pengisaran paksi tengah. Apabila mengukur, kebulatan dan kelurusan keratan rentas boleh diukur dengan cara pengukuran bersama. Jika keperluan kekasaran permukaan tidak tinggi, ia boleh dinilai dengan pemeriksaan visual, atau dengan kaedah perbandingan, kaedah blok sampel, dsb. Apabila memeriksa bahan kerja langsing, seperti lubang langsing dalam pemasangan, dimensi mungkin boleh diterima, tetapi hanyut , salah jajaran, dsb. juga mungkin berlaku. Oleh itu, adalah perlu bagi pemeriksa mempunyai pengalaman pemeriksaan yang kaya dan memberi perhatian kepada arah menegak.