1. Jejari lentur minimum plat
Apabila bahan dibengkokkan, lapisan luar diregangkan dan lapisan dalam dimampatkan di kawasan fillet. Apabila ketebalan bahan adalah malar, lebih kecil jejari dalam r adalah, lebih serius tegangan dan mampatan bahan akan menjadi; Apabila tegasan tegangan fillet luar melebihi kekuatan muktamad bahan, keretakan dan pecah akan berlaku. Oleh itu, reka bentuk struktur bahagian lentur harus mengelakkan jejari fillet lentur yang terlalu kecil. Nyatakan jejari lentur minimum untuk tujuan ini.
L Jejari lentur merujuk kepada jejari dalam bahagian lentur, dan t ialah ketebalan dinding bahan.
L t ialah ketebalan dinding bahan, M ialah keadaan anil, Y ialah keadaan keras, dan Y2 ialah 1/2 keadaan keras.
Untuk bahagian lentur tertutup seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, ketinggian lentur maksimum h tidak boleh melebihi 40mm. Jika ia dikehendaki melebihi 40mm, ia mesti diperiksa sebelum digunakan.
2. Ketinggian tepi lurus minimum untuk lenturan
Ketinggian tepi lurus lentur tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, ia tidak mudah untuk membentuk momen lentur yang mencukupi, dan sukar untuk mendapatkan bahagian dengan bentuk yang tepat. Nilai h Lebih besar daripada atau sama dengan R tambah 2t boleh diterima.
① Keperluan ketinggian tepi lurus minimum secara umum
Ketinggian tepi lurus bahagian lentur hendaklah tidak terlalu kecil, dan ketinggian minimum hendaklah h ＞ 2t mengikut keperluan lukisan.
Ketinggian tepi lurus minimum bahagian bengkok
② Ketinggian tepi lurus dengan keperluan khas
Jika ketinggian tepi lurus h Kurang daripada atau sama dengan 2t bahagian lentur diperlukan dalam reka bentuk, ketinggian lentur hendaklah ditingkatkan terlebih dahulu, dan kemudian lenturan hendaklah diproses kepada saiz yang diperlukan; Atau bengkok selepas pemesinan alur cetek di kawasan ubah bentuk lenturan.
Keperluan untuk ketinggian tepi lurus dalam kes khas
③ Ketinggian tepi lurus dengan serong pada sisi tepi melengkung
Apabila bahagian lentur dengan sudut serong berada di sisi tepi lentur, ketinggian minimum sisi ialah: h=(2 - 4) t ＞ 3mm
Ketinggian tepi lurus dengan serong pada sisi tepi melengkung
3. Rawatan ubah bentuk tepi lurus yang bengkok
① Apabila a ＜ R, selepas dibengkokkan, masih terdapat sisa lengkok berhampiran a pada permukaan b. Untuk mengelakkan lengkok sisa, lebih besar daripada atau sama dengan R mesti dibuat.
② Pada kepingan lentur berbentuk U, kedua-dua tepi lentur hendaklah sama panjang untuk mengelakkan anjakan ke satu sisi semasa lenturan. Jika tidak dibenarkan, lubang penentududukan proses boleh ditetapkan.
③ Elakkan keretakan atau kecacatan apabila bahagian tepi (trapezoid) dibengkokkan. Alur terpelihara hendaklah direka bentuk, atau akar hendaklah ditukar kepada bentuk bertingkat. Lebar alur K Lebih besar daripada atau sama dengan 2t, kedalaman alur L Lebih besar daripada atau sama dengan t tambah R tambah K/2.
④ Takik terpelihara hendaklah direka bentuk untuk mengelakkan fillet daripada berkedut selepas penyemperitan akibat mampatan semasa lenturan. Seperti bentuk potongan pada fillet plat sisi (hujung atas, hujung bawah) unit luar.
B adalah sama dengan ketebalan plat penutup (t)
⑤ Untuk mengelakkan kedutan pada kedua-dua belah sudut kanan selepas dibengkokkan, potongan terpelihara hendaklah direka bentuk.
⑥ Potong bentuk untuk mengelakkan springback selepas membongkok.
A Lebih daripada atau sama dengan 1.5t (t - ketebalan bahan)
⑦ . Potong bentuk untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh lenturan selepas menumbuk.
⑧ Elakkan satu sisi daripada mengecut ke dalam apabila membongkok. Proses mencari lubang boleh direka bentuk, atau kedua-dua sisi boleh dibengkokkan pada masa yang sama, atau masalah pengecutan boleh diselesaikan dengan meningkatkan lebar.
⑨ Bentuk lapping dibengkokkan ke sudut tepat.
4. Membengkokkan bahagian cembung
Jika lengkung lentur konsisten dengan garis langkah seperti yang ditunjukkan dalam rajah a, kadangkala ia akan retak dan berubah bentuk pada akarnya. Oleh itu, buat lengkung lentur menjauhi garis langkah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah b, atau reka bentuk takuk seperti yang ditunjukkan dalam c dan d.
5. Jarak tepi lubang pada bahagian lentur
Jarak tepi lubang: tebuk lubang dahulu dan kemudian bengkokkannya. Kedudukan lubang hendaklah berada di luar kawasan ubah bentuk lenturan untuk mengelakkan ubah bentuk lubang apabila membongkok. Jarak dari dinding lubang ke tepi lentur ditunjukkan dalam jadual.
Jarak tepi lubang meja pada bahagian lentur
① Apabila membongkok, lubang pada permukaan lentur akan berubah bentuk selepas ditekan, dan nilai A jarak tepi lubang (ke akar bawah) adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 4.
② Apabila menebuk tepi lentur, jarak L dari tepi lubang ke tengah jejari lentur R tidak boleh terlalu kecil untuk mengelakkan ubah bentuk lubang selepas lentur dan terbentuk. Nilainya L Lebih besar daripada atau sama dengan 2t.
6. Proses pemotongan dengan lenturan tempatan
① Garis lentur bahagian lentur hendaklah mengelakkan lokasi perubahan saiz secara tiba-tiba
Apabila membengkokkan tepi bahagian secara tempatan, untuk mengelakkan retak lentur yang disebabkan oleh kepekatan tegasan pada sudut tajam, lengkung lentur boleh dialihkan pada jarak tertentu untuk meninggalkan perubahan saiz secara tiba-tiba (Rajah a), atau alur proses (Rajah). b) boleh dibuka, atau lubang proses (Rajah c) boleh ditebuk. Perhatikan keperluan dimensi dalam lukisan: S Lebih besar daripada atau sama dengan R; Lebar alur k Lebih besar daripada atau sama dengan t; Kedalaman alur L Lebih besar daripada atau sama dengan t tambah R tambah k/2.
② Apabila lubang terletak di zon ubah bentuk lentur, bentuk potongan diterima pakai
Contoh bentuk potongan yang digunakan apabila lubang berada di zon ubah bentuk selekoh
7. Keperluan reka bentuk untuk tepi mati
Panjang tepi mati berkaitan dengan ketebalan bahan. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, secara amnya panjang minimum tepi mati L Lebih besar daripada atau sama dengan 3.5t campur R.
Di mana, t ialah ketebalan dinding bahan, dan R ialah jejari lentur dalaman minimum bagi proses sebelumnya.
8. Proses mencari lubang ditambah semasa reka bentuk
Untuk memastikan kedudukan kosong yang tepat dalam acuan dan mengelakkan pengimbangan kosong semasa lenturan daripada menghasilkan bahan buangan, lubang penentududukan proses perlu ditambah terlebih dahulu semasa reka bentuk, seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut. Terutama untuk bahagian yang dibentuk oleh pelbagai lenturan, lubang proses mesti digunakan sebagai penanda aras kedudukan untuk mengurangkan ralat kumulatif dan memastikan kualiti produk.
9. Apabila menandakan dimensi yang berkaitan bahagian lentur, pertimbangkan kebolehkilangan
10. Springback bahagian lentur
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi springback, termasuk sifat mekanikal, ketebalan dinding, jejari lentur dan tekanan positif apabila lentur.
(1) Semakin besar nisbah jejari dalaman bahagian lentur kepada ketebalan plat, semakin besar springback.
⑵ Contoh kaedah untuk menghalang lantunan semula dalam reka bentuk.
Pada masa ini, springback bahagian lentur terutamanya dielakkan oleh pengeluar semasa mereka bentuk acuan. Pada masa yang sama, beberapa struktur diperbaiki dalam reka bentuk untuk mengurangkan sudut springback, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah: penekan pengaku di kawasan lenturan bukan sahaja dapat meningkatkan ketegaran bahan kerja, tetapi juga membantu untuk menahan springback.