1. Pengenalan kepada proses emboss dan proses emboss:
Proses pencetakan dan timbul digunakan secara meluas pada bahagian logam kepingan, termasuk petunjuk kedudukan penampalan label, kod produk, tarikh pengeluaran, versi, kod pengeluar dan juga corak. Kedua-dua proses ini boleh digunakan untuk pemprosesan.
① Proses pencetakan
Embossing adalah untuk menukar ketebalan bahan, mengisi bahan tersemperit dalam rongga acuan beralun, dan membentuk corak atau perkataan beralun pada bahagian.
Secara amnya, ia dijalankan dalam acuan tertutup untuk mengelakkan logam daripada diperah keluar dari rongga acuan; Untuk bahagian atau bahagian yang agak besar dengan bentuk khas, pemangkasan boleh dilakukan dalam acuan terbuka. Untuk memastikan kualiti permukaan bahagian yang baik, tempat kosong hendaklah disepuhlindap, dijeruk, diletupkan pasir, dsb. sebelum dibentuk.
② Proses timbul
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, ia dijalankan pada dadu betina dengan alur sepadan dipadankan dengan dadu jantan. Lebar die betina lebih besar daripada die jantan, dan kedalaman die lebih cetek daripada die jantan.
2. Bahan logam:
SPCC: plat keluli biasanya digunakan, dan permukaan memerlukan penyaduran elektrik atau rawatan salutan.
SECC: plat keluli tergalvani, permukaan telah tertakluk kepada rawatan garam asid dan rawatan pencegahan cap jari.
SUS301: keluli tahan karat elastik.
SUS304: keluli tahan karat.
3. Komposisi kimia permukaan plat keluli tergalvani ------ bahan asas (keluli), salutan zink atau salutan aloi zink nikel, lapisan garam asid pematerian dan lapisan filem kimia organik.
Lapisan filem kimia organik boleh menahan cap jari dan karat putih pada permukaan, menahan kakisan dan mempunyai prestasi penaik cat yang lebih baik.
① Kaedah Galvanizing SECC:
Kaedah galvanizing hot dip: kaedah galvanizing berterusan, di mana plat keluli bergelung terus direndam dalam mandi penyaduran dengan zink terlarut; Dengan kaedah penyaduran zink kepingan, plat keluli yang dicukur direndam dalam tangki penyaduran, dan akan terdapat kepingan zink selepas penyaduran.
Kaedah penyaduran: penyaduran elektrokimia, dengan larutan zink sulfat dalam tangki penyaduran, zink sebagai anod, dan plat keluli asal sebagai katod.
② Masalah umum plat keluli tergalvani:
4. Karat putih --- karat serbuk putih dengan zink hidroksida sebagai komponen utama akibat pemeluwapan atau pembasahan oleh air. (akan membawa kepada kemerosotan kualiti produk)
5. Karat merah --- serbuk teh hitam seperti karat dengan ferik hidroksida sebagai komponen utama akibat pemeluwapan atau pembasahan oleh air.
6. Asid pematerian tidak sekata --- bentuk pulau teh kuning atau corak bentuk garis, tetapi rintangan kakisan tiada masalah.
7. Perlindungan kakisan alternatif: apabila permukaan zink dipotong dan terdedah kepada permukaan substrat plat keluli, kita tidak perlu risau tentang masalah karat plat keluli tergalvani yang canggih.
③ Rawatan penaik cat pada plat keluli tergalvani:
8. Prarawatan
Oleh kerana zink adalah logam yang sangat aktif, rawatan penukaran kimia yang betul seperti rawatan fosfat diperlukan sebelum dibakar. Terdapat dua jenis agen rawatan fosfat, satu untuk besi dan satu lagi untuk zink.
9. Degrease
Gunakan bes lemah, pelarut organik, losyen neutral atau detergen, dan elakkan penyahgris asid atau bes kuat. Ujian filem air boleh digunakan untuk mengesahkan sama ada air selepas ujian itu tercemar dan sama ada filem air pada permukaan objek ujian adalah seragam.
10. Varnis penaik
Selektiviti cat bagi kepingan keluli tergalvani adalah lebih ketat daripada kepingan keluli tergelek sejuk. Penggunaan primer air boleh memastikan lekatan cat yang kuat.
