Pengisaran dibahagikan kepada pengisaran permukaan dan pengisaran dalaman dan luaran, yang merupakan cara penting untuk memastikan ketepatan satah dan ketepatan dalaman dan luaran bahagian mekanikal ketepatan. Kemudian mengisar
Apakah ciri-cirinya? Mari kita huraikan dari beberapa aspek.
Kelebihan pemotongan pengisaran adalah tidak teratur, dan bentuk serta pengedarannya berada dalam keadaan rawak yang tidak teratur. Bentuk, saiz dan kedudukannya berbeza. Bahagian mekanikal ketepatan ditambah
Waktu bekerja, ketebalan pemotongan adalah nipis, biasanya kurang daripada 5 mikron. Pengisaran kuasa berbeza daripada pengisaran suapan rayapan. Yang pertama mempunyai lebih banyak tenaga pengisaran daripada yang kedua, iaitu 10 kali lebih banyak daripada pengilangan
Maksudnya, penggunaan tenaga pemotongan adalah besar.
Pengisaran adalah berbeza daripada proses pemesinan ketepatan umum. Ia bukan proses mekanikal tulen. Terdapat suhu tinggi dan tekanan sentuhan tinggi pada antara muka antara butiran kasar dan bahan kerja, dan suhu hampir
Takat lebur bahan bahan kerja dan tekanan antara muka boleh mencapai tahap aliran ubah bentuk plastik pada permukaan yang melelas.
Kelajuan pengisaran adalah pantas, berpuluh hingga ratusan kali lebih tinggi daripada kelajuan pemotongan lain. Untuk penyingkiran logam, ia mempunyai kadar penyingkiran yang tinggi, dan suhu pengisaran
Ia juga tinggi. Untuk tidak menyentuh roda pengisaran semasa pemesinan bahagian mekanikal ketepatan, terdapat keperluan khas untuk cecair pengisar semasa pengisaran.
Apabila pemesinan bahagian mekanikal ketepatan, proses pengisaran secara amnya dianggap sebagai proses tiga peringkat, iaitu, tegasan haba yang dihasilkan dalam geseran elastik gelongsor dan peringkat ubah bentuk; Bajak - selimut
Geseran dalaman bahan pemprosesan, lapisan permukaan bahan kerja bukan sahaja mempunyai tegasan haba, tetapi juga mempunyai tegasan ubah bentuk akibat ubah bentuk elastik dan plastik, yang menjejaskan bahagian pemprosesan perkakasan ketepatan.
Kekasaran permukaan dan kualiti pemprosesan permukaan, dan tiada cip yang mengalir keluar pada pinggir hadapan bijirin yang melelas; Memotong - bahan bahan kerja menggelongsor di sepanjang satah ricih untuk membentuk serpihan, yang dihasilkan pada permukaan bahan kerja
Tegasan penjanaan haba dan tegasan ubah bentuk.
Suhu pengisaran adalah lebih tinggi daripada suhu pemotongan yang lain, dan bahan kerja boleh dipertimbangkan dalam tiga bahagian: suhu titik pengisaran - suhu bahagian di mana bahagian tepi pemotong yang kasar bersentuhan dengan cip,
Ia adalah titik tertinggi pengisaran sumber haba dan suhu, yang menjejaskan struktur metalografi dan sifat fizikal dan mekanikal lapisan permukaan, dan berkaitan dengan haus kasar dan gabungan pemotongan. Suhu zon pengisaran
——Purata suhu kawasan sentuhan antara roda pengisar dan bahan kerja berkait rapat dengan luka melecur dan retak pengisaran. Kenaikan suhu bahan kerja biasanya kecil, hanya untuk ketepatan dimensi dan toleransi geometri
berpengaruh. Kira-kira 80 peratus daripada haba pemotongan dipindahkan ke bahan kerja, 4-8 peratus ke cip yang melelas dan selebihnya ke roda pengisar.