1. Kelebihan proses penyemburan logam
(1) Ia sesuai untuk pelbagai jenis bahan, dan tidak terhad oleh kebolehkimpalan bahan. Permukaan pelbagai logam dan bukan logam boleh disembur untuk mendapatkan salutan yang lebih baik.
(2) Terdapat pelbagai jenis bahan penyembur, termasuk logam dan aloinya, seramik, resin organik, dsb.
(3) Masa operasi penyemburan adalah pendek, suhu rendah, dan ubah bentuk bahan matriks adalah kecil.
(4) Salutan adalah struktur berliang, yang boleh menyimpan minyak, dan mempunyai pelinciran yang baik dan rintangan haus.
(5) Peralatan penyemburan adalah mudah, kecil dalam berat dan mudah untuk bergerak, yang sesuai untuk pembinaan di tapak.
2. Kelemahan proses penyemburan logam
(1) Ikatan antara lapisan penyemburan dan substrat terutamanya mekanikal, dan kekuatan ikatannya jauh lebih rendah daripada struktur yang dikimpal. Kekuatan tegangan salutan itu sendiri adalah rendah, dan ia tidak dapat menanggung tekanan garis dan titik yang tinggi.
(2) Lapisan yang disembur mempunyai struktur berliang, yang kondusif untuk pelinciran, tetapi tidak kondusif kepada kakisan media berbahaya.
(3) Apabila menyembur, titik kabus tersebar, kehilangan percikan adalah serius, dan kadar lekatan logam juga rendah.
(4) Kalis letupan, pencegahan kebakaran dan pengudaraan mesti dipertimbangkan di tapak penyemburan untuk mengelakkan gas penyejatan atau serbuk logam berbahaya daripada membahayakan tubuh manusia.
3. Aplikasi proses penyemburan logam
(1) Bahagian pakai: bahagian mesin yang besar atau kompleks, seperti aci engkol, jurnal gulungan, aci utama, aci penghantaran, dll
(2) Kecacatan tuangan: pembaikan lubang pasir, liang dan kecacatan lain dalam tuangan besar
(3) Bahan belukar galas: lapisan gangsa aluminium atau gangsa fosfor disembur pada belukar galas untuk membaiki atau menggantikan belukar galas yang dihasilkan secara bersepadu
(4) Pencegahan kakisan haba: semburan aluminium digunakan untuk menguatkan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan kakisan komponen logam, seperti pintu relau, plat relau dan bahagian turbin gas
(5) Pencegahan dan pengurangan kakisan kimia: bahagian keluli yang bersentuhan dengan udara lembap, air, larutan asid atau gas hendaklah disembur dengan lapisan bahan tahan kakisan (seperti aloi aluminium zink tulen, timah, plumbum, kuprum, aluminium , zink, keluli tahan karat atau bahan bukan logam tahan kakisan, dsb.).
(6) Lain-lain: penyediaan serbuk logam; Buat komponen elektrik dan elektronik, seperti penerus selenium, perintang, dsb.
4. Ciri-ciri proses penyemburan plasma
(1) Lapisan penyemburan: penyemburan dijalankan oleh jet plasma arka bukan pemindahan. Selepas serbuk aloi memasuki jet suhu tinggi, ia serta-merta mencair dan memanah keluar dengan jet pada kelajuan tinggi, menyemburkannya ke permukaan bahan kerja. Manik cair panas serta-merta menghasilkan ubah bentuk plastik yang sengit dan cepat sejuk menjadi lapisan plasmonik pepejal. Pancutan plasma mempunyai ciri-ciri suhu tinggi, kadar aliran cepat dan tenaga pekat, yang kondusif untuk mendapatkan salutan kekuatan ikatan yang padat dan tinggi
(2) Permohonan: disebabkan oleh suhu tinggi akar kontur sub arka dan jet, ia boleh mencairkan bahan takat lebur yang tinggi. Semasa penyemburan, haba tertumpu, logam asas kurang dipanaskan, kadar pencairan salutan adalah rendah, dan ubah bentuk bahan kerja yang disembur adalah sangat kecil, jadi ia sering digunakan untuk menyembur bahagian penting. Dalam aplikasi praktikal, salutan tahan haus, tahan haba, penebat haba, tahan kakisan, pengedap dan lain-lain boleh dipilih mengikut keperluan.