Kami baru sahaja berkongsi dengan anda sebahagian daripada pemprosesan bahagian ketepatan untuk meningkatkan ketepatan kemahiran pemesinan pelarik CNC, kini saya terus memperkenalkan anda kepada mekanisme suapan dan pertimbangan pengaturcaraan.
Pertama, dalam mekanisme suapan untuk menyesuaikan untuk meningkatkan ketepatan pemesinan pelarik CNC
Pertama, dalam ralat panduan skru bola yang disebabkan oleh ketepatan pemesinan pelarik CNC terjejas, dalam hal ini, faktor utama adalah nadi, jadi dalam program skru bola pembuatan, untuk meminimumkan ralat yang disebabkan oleh kesan nadi pada Ketepatan pemesinan pelarik CNC.
Kedua, dalam jurang mekanisme suapan untuk ketepatan pemesinan pelarik CNC, yang disebabkan terutamanya oleh masalah dalam komponen jentera penghantarannya dan membawa kepada kesan, sekali gus mengurangkan ketepatan pemprosesan pelarik lari. Komponen utama ialah gear, sambungan penyambung, skru bebola dan aci penyokong. Masalah antara komponen ini akan menjejaskan ketepatan alatan mesin CNC, jadi kita perlu mengukuhkan ketersambungan antara strukturnya. Ketepatan antara mereka akan menjejaskan ketepatan pemprosesan pelarik, sekali gus mengurangkan jurang antara setiap struktur dan mengukuhkan kekejangan antara setiap struktur akan meningkatkan ketepatan pemprosesan pelarik CNC.
Kedua, kesan ralat dalam pengaturcaraan
Perbezaan antara pelarik CNC dan pelarik biasa terletak pada ketepatan bahagian yang berbeza, tetapi ralat yang muncul dalam proses pengaturcaraan boleh diminimumkan, yang memerlukan kita mengurangkan ralat dari beberapa aspek, untuk meningkatkan ketepatan pelarik CNC pemesinan.
Yang pertama ialah kesan ke atas ketepatan mesin pelarik disebabkan oleh ralat interpolasi. Oleh itu, cuba gunakan cara-cara tertentu untuk mengurangkan masalah yang berlaku dalam pengaturcaraan, menggunakan pengaturcaraan cara mutlak, dan boleh menghapuskan ralat adalah dengan menggunakan sisipan akan titik rujukan kualiti untuk pengaturcaraan dalam program.
Kedua, kesan ralat anggaran pada ketepatan akhir. Oleh kerana terdapat penggunaan penghampiran dalam proses sehingga akan berlaku ralat. Oleh itu, cuba untuk menguasai persamaan kontur ke program sebahagian besarnya akan mengurangkan ralat, supaya kesan ke atas ketepatan pemesinan pelarik CNC dapat dihapuskan;
Ketiga, pengaruh ralat pembundaran dalam proses pengaturcaraan mengurangkan ketepatan pemesinan pelarik CNC, jadi kita harus memilih nilai minimum anjakan linear yang ditentukan oleh setara nadi untuk rujukan semasa pemprosesan. Jadi apabila pengaturcaraan, kita perlu bekerja dengan ketat mengikut spesifikasi di atas lukisan sebagai rujukan.