Kebanyakan permukaan bahagian cincin galas perlu dikisar, dan nisbah jumlah luas permukaan tanah kepada berat satu bahagian akan jauh lebih besar daripada bahagian mekanikal biasa, terutamanya raceway dan elemen rolling cincin galas mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, dan ia juga perlu dimesin atau dikisar dengan ketepatan ultra.
Pemesinan ketepatan cincin galas terutamanya mempunyai tiga peringkat: pertama, peringkat pemotongan; Kedua, separuh peringkat pemotongan; Ketiga, peringkat penamat.
1. Peringkat pemotongan
Pemotongan dilakukan melalui sentuhan antara permukaan batu pengisar dan puncak cembung permukaan raceway yang kasar. Kawasan sentuhan ini agak kecil, mengakibatkan peningkatan tekanan per unit luas. Di bawah tekanan ini, batu pengisar akan mula-mula menanggung kesan "pemotongan terbalik" bahan kerja, menyebabkan permukaan batu kisar jatuh dan pecah, dan beberapa zarah dan tepi kasar yang baru dan tajam.
Pada masa yang sama, bonggol pada permukaan raceway yang kasar dipotong dengan cepat, dan bonggol dan lapisan metamorfik pengisaran pada permukaan bahan kerja dikeluarkan dengan memotong dan memotong terbalik. Proses pemotongan dan pemotongan terbalik adalah peringkat pemotongan, di mana kebanyakan bahan kerja yang berlebihan akan dipotong.
2. Peringkat separuh potong
Apabila batu pengisar dan pemotongan bahan kerja berterusan, permukaan bahan kerja secara beransur-ansur berubah daripada kasar kepada rata. Pada masa ini, kawasan sentuhan antara batu pengisar dan permukaan bahan kerja meningkat, mengakibatkan penurunan tekanan per unit luas. Kedalaman pemotongan juga berkurangan secara beransur-ansur, dan keupayaan pemotongan menjadi lemah. Pada masa ini, liang-liang pada permukaan batu kisar tersumbat dan memasuki keadaan separuh pemotongan batu kisar. Proses ini dipanggil peringkat separuh pemotongan. Pada peringkat separuh pemotongan, kesan pemotongan pada permukaan bahan kerja menjadi cetek, dan secara beransur-ansur kilauan yang lebih gelap akan muncul.
3. Peringkat penamat
Penamat ialah peringkat terakhir superfinishing. Pada peringkat ini, permukaan bahan kerja dikisar semakin rata oleh batu pengisar, menghasilkan kawasan sentuhan yang lebih besar antara batu pengisar dan permukaan bahan kerja. Di samping itu, batu pengisar dan permukaan bahan kerja diasingkan secara beransur-ansur oleh filem minyak pelincir, dan tekanan per unit luas adalah sangat kecil, jadi batu pengisar tidak lagi dapat mengasah dirinya. Sehingga kesan pemotongan berkurangan, dan akhirnya cenderung untuk berhenti memotong secara automatik. Peringkat ini dipanggil peringkat penamat. Pada peringkat penamat, permukaan kerja tidak mempunyai tanda pemotongan dan kelihatan berkilat penuh.
Di atas adalah proses utama pemesinan ketepatan cincin galas. Dalam setiap peringkat, masih banyak perkara yang perlu diberi perhatian. Jika anda ingin memastikan ketepatan gelang galas, anda mesti mengikut langkah berjaga-jaga dalam pemesinan.