Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan pemesinan dalam pemesinan? Adalah difahamkan bahawa mengenai isu ini adalah kebimbangan khusus ramai rakan dalam industri, kompilasi kecil perkaitan berikut untuk memberitahu anda.
Pertama, ketepatan pemesinan merujuk kepada bahan kerja yang berkaitan selepas pemprosesan, termasuk saiz, geometri dan nilai sebenar parameter lokasi permukaan, dan pra-reka bentuknya harus mempunyai parameter geometri yang ideal bagi tahap pematuhan dengan permintaan; ketepatan pemesinan biasanya merangkumi ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan, dsb., ketepatan dimensi digunakan untuk mengehadkan saiz permukaan pemprosesan dan ralat penanda arasnya antara Ketepatan dimensi digunakan untuk mengehadkan julat ralat dimensi antara permukaan pemprosesan dan rujukannya, ketepatan bentuk digunakan untuk mengehadkan ralat bentuk geometri makro permukaan pemprosesan, dan ketepatan kedudukan digunakan untuk mengehadkan keselarian, keserenjangan, keserasian dan ralat kedudukan bersama lain antara permukaan pemprosesan dan rujukannya.
Kedua, disebabkan oleh prestasi mesin pemprosesan, kaedah teknikal, keadaan pengeluaran dan faktor lain pengaruh yang berbeza, pemprosesan mekanikal daripada bahagian yang berkaitan dalam saiz, bentuk dan permukaan parameter kedudukan bersama dan parameter ideal sentiasa wujud ralat sisihan tertentu, dalam nilai saiz ralat pemprosesan biasanya digunakan untuk menunjukkan ketepatan pemprosesan. Ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan komponen mekanikal dan kualiti pemprosesan lain, adalah untuk memastikan kualiti asas pemasangan produk mekanikal yang berkaitan, saiz ralat pemesinan mencerminkan tahap ketepatan pemesinan.
Ketiga, walaupun pemprosesan mekanikal tidak boleh menjadi ralat sifar, tetapi beberapa kesilapan dalam pemprosesannya boleh dielakkan sepenuhnya melalui pembaharuan teknikal dan ketelitian pemprosesan dan kaedah lain. Terutama sekarang keperluan orang ramai untuk ketepatan pemesinan semakin tinggi dan lebih tinggi, bagaimana untuk meningkatkan ketepatan pemesinan telah menjadi masalah yang mendesak.
Keempat, untuk mengurangkan ralat pemesinan, keperluan untuk menghasilkan ralat setiap analisis ralat asal, mengikut keadaan yang berbeza ralat asal utama yang disebabkan oleh ralat pemprosesan untuk mengambil langkah yang berbeza. Lukisan pembinaan dengan pertimbangan pelbagai segi adalah yang paling asas. Produk reka bentuk mekanikal yang baik mesti mempunyai pertimbangan yang sangat tepat dan pelbagai aspek tentang kesedaran di dalamnya. Minimumkan ralat asal.
Kelima, lakukan yang terbaik untuk meningkatkan ketepatan geometri alatan mesin, jig dan tolok yang digunakan dalam memproses produk mekanikal, dan mengawal ubah bentuk yang disebabkan oleh haba, daya pemotongan dan tegasan dalaman dalam sistem proses adalah cara untuk mengurangkan ralat asal. Bagi bahagian ketepatan tersebut, untuk mengurangkan ralat asal, segala usaha harus dilakukan untuk meningkatkan ketegaran dan ketepatan alat mesin ketepatan. Di samping itu, terdapat dua kaedah yang paling bijak: pemindahan ralat asal dan kaedah pampasan ralat.
Enam, memindahkan ralat asal, pada dasarnya, adalah untuk memindahkan ralat asal dari arah ralat sensitif kepada ralat arah tidak sensitif untuk pergi. Pelbagai ralat asal dicerminkan dalam tahap ralat pada pemprosesan bahagian dan sama ada ia dalam arah sensitif ralat mempunyai hubungan langsung. Jika dalam proses pemprosesan boleh cuba untuk memindahkan ralat asal ke arah tidak sensitif ralat pemprosesan, ia boleh meningkatkan ketepatan pemprosesan.
Tujuh, beberapa ralat asal sistem proses, anda boleh mengambil kaedah pampasan ralat untuk mengawal kesannya pada ralat pemesinan bahagian; pelaksanaan pampasan ralat, adalah untuk mencipta ralat asal yang baru secara buatan, untuk mengimbangi atau mengimbangi sistem proses asal yang wujud dalam ralat asal, untuk mengurangkan ralat pemprosesan, meningkatkan ketepatan pemprosesan.