Pemesinan bahagian mekanikal terdiri daripada beberapa permukaan, dan untuk mengkaji hubungan relatif antara permukaan mesin bahagian, datum mesti ditentukan; datum ialah titik, garis dan permukaan pada bahagian yang menentukan kedudukan titik, garis dan permukaan lain. Mengikut fungsi penanda aras yang berbeza, penanda aras boleh dibahagikan kepada dua kategori: penanda aras reka bentuk dan penanda aras proses.
Jenis pemesinan bahagian.
Penanda aras reka bentuk: penanda aras yang digunakan untuk menentukan lokasi titik, garisan dan permukaan lain pada bahagian lukisan dipanggil penanda aras reka bentuk.
Penanda aras proses: penanda aras yang digunakan dalam proses pemprosesan dan pemasangan bahagian dipanggil penanda aras proses. Penanda aras proses mengikut kegunaan berbeza dibahagikan kepada penanda aras pemasangan, penanda aras ukuran dan penanda aras kedudukan.
(1) penanda aras pemasangan: pemasangan yang digunakan untuk menentukan kedudukan bahagian dalam komponen atau penanda aras produk dipanggil penanda aras pemasangan.
(2) penanda aras pengukuran: digunakan untuk memeriksa saiz dan kedudukan penanda aras permukaan pemprosesan yang dipanggil penanda aras pengukuran.
(3) datum kedudukan: datum yang digunakan untuk meletakkan bahan kerja semasa pemprosesan, dipanggil datum kedudukan. Sebagai permukaan rujukan kedudukan (atau garis, titik), dalam proses pertama hanya boleh memilih permukaan kasar yang tidak diproses, permukaan kedudukan ini dipanggil penanda aras kasar. Dalam setiap proses seterusnya boleh digunakan dalam permukaan mesin sebagai rujukan kedudukan, permukaan kedudukan dipanggil rujukan halus.
Pembangunan prosedur proses.
1, penanda aras pertama: iaitu, pertama memproses permukaan rujukan. Dalam proses pemprosesan bahagian, penampilan pertama harus diproses sebagai rujukan kedudukan, untuk menyediakan penanda aras yang tepat untuk proses berikutnya secepat mungkin.
2, dibahagikan kepada peringkat pemprosesan: keperluan kualiti pemprosesan permukaan ke peringkat pemprosesan, secara amnya boleh dibahagikan kepada roughing, separuh kemasan dan penamat tiga peringkat. Terutamanya untuk memastikan kualiti pemprosesan; kondusif untuk aplikasi saintifik peralatan; mudah untuk mengatur proses rawatan haba; dan mudah untuk mencari kecacatan di tempat kosong.
3, muka pertama selepas lubang: untuk kotak, kurungan, rod penyambung dan bahagian lain, perlu diproses satah pertama selepas lubang pemprosesan. Ini boleh meletakkan lubang mesin di dalam pesawat, untuk memastikan ketepatan satah dan kedudukan lubang, dan untuk membawa kemudahan kepada pemprosesan lubang pada pesawat.
4, proses penamat: penampilan utama proses penamat, seperti pengisaran, mengasah, pengisaran halus, pemprosesan rolling, dan lain-lain, harus diletakkan pada akhir peringkat laluan proses. Prinsip umum pembangunan laluan proses pemprosesan bahagian ketepatan.