Dalam bidang industri pemprosesan bahagian mekanikal, terdapat konsep ketepatan pemesinan, yang harus difahami oleh semua orang. Jadi hari ini saya ingin berkongsi dengan anda langkah-langkah teknologi untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan!
Kurangkan ralat asal
Kaedah ini merupakan kaedah asas yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Ia adalah untuk menghapuskan atau mengurangkan faktor-faktor ini setelah mengetahui faktor utama yang menyebabkan ralat pemprosesan. Sebagai contoh, untuk pusingan aci langsing, kaedah pusingan terbalik dengan laluan alat yang besar kini diguna pakai, yang pada asasnya menghapuskan ubah bentuk lenturan yang disebabkan oleh daya pemotongan paksi. Jika pusat spring ditambah, pengaruh pemanjangan haba yang disebabkan oleh ubah bentuk haba boleh dihapuskan lagi.
2. Mengimbangi kesilapan asal
Kaedah pampasan ralat adalah untuk mencipta ralat baharu secara buatan untuk mengimbangi ralat asal dalam sistem proses asal. Apabila ralat asal adalah negatif, ralat buatan diambil sebagai nilai positif, jika tidak, ia diambil sebagai nilai negatif, dan kedua-dua nilai harus sama sejauh mungkin; Atau gunakan satu ralat asal untuk mengimbangi yang lain, yang juga untuk menjadikan kedua-duanya sama dalam saiz dan bertentangan arah, untuk mengurangkan ralat pemprosesan dan meningkatkan ketepatan pemprosesan.
3. Pindahkan ralat asal
Pada dasarnya, kaedah pemindahan ralat adalah untuk memindahkan ralat geometri, ubah bentuk tegasan dan ubah bentuk terma sistem proses. Terdapat banyak contoh kaedah pemindahan ralat. Sebagai contoh, apabila ketepatan alat mesin gagal memenuhi keperluan untuk pemprosesan bahagian, selalunya bukan untuk meningkatkan ketepatan alat mesin secara membuta tuli, tetapi untuk mencari cara untuk mewujudkan keadaan daripada proses atau lekapan, supaya geometri ralat alat mesin boleh dipindahkan ke aspek yang tidak menjejaskan ketepatan pemprosesan. Contohnya, mengisar lubang tirus gelendong untuk memastikan keserasiannya dengan jurnal tidak dijamin oleh ketepatan putaran gelendong alat mesin, tetapi oleh lekapan. Apabila gelendong alat mesin terapung disambungkan dengan bahan kerja, ralat asal gelendong alat mesin dipindahkan.
4. Purata ralat asal
Dalam pemprosesan, kewujudan ralat kosong atau proses sebelumnya (selepas ini dirujuk sebagai "ralat asal") sering menyebabkan ralat pemprosesan proses ini, atau perubahan sifat bahan bahan kerja, atau perubahan proses proses sebelumnya (seperti membatalkan proses pemotongan asal selepas kosong ditapis), yang menyebabkan perubahan besar pada ralat asal. Perubahan ralat asal mempunyai dua kesan utama pada proses ini:
⑴. Ralat pemetaan semula, menyebabkan ralat dalam proses ini;
⑵. Ralat kedudukan mengembang, menyebabkan ralat proses ini.
Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah ini ialah melaraskan ralat purata dalam kumpulan. Intipati kaedah ini adalah untuk membahagikan ralat asal kepada n kumpulan mengikut saiznya, mengurangkan julat setiap kumpulan ralat kosong kepada 1/n daripada ralat asal, dan kemudian menyesuaikan pemprosesan mengikut setiap kumpulan.
5. Purata ralat asal
Proses pengisaran sering digunakan untuk aci dan lubang yang memerlukan ketepatan pemasangan yang tinggi. Alat lapping itu sendiri tidak diperlukan untuk mempunyai ketepatan yang tinggi, tetapi ia boleh melakukan pemotongan mikro pada bahan kerja dalam proses pergerakan relatif dengan bahan kerja, dan titik tinggi secara beransur-ansur lusuh (sudah tentu, acuan juga sebahagiannya lusuh. oleh bahan kerja), yang akhirnya menjadikan bahan kerja mencapai ketepatan tinggi. Proses geseran dan haus antara permukaan ini adalah proses mengurangkan ralat. Ini ialah kaedah purata ralat. Intipatinya ialah menggunakan permukaan yang berkait rapat untuk membandingkan antara satu sama lain, semak satu sama lain untuk mencari perbezaan daripada perbandingan, dan kemudian melakukan pembetulan bersama atau pemprosesan tanda aras bersama, supaya ralat permukaan mesin bahan kerja dikurangkan secara berterusan dan sekata. . Dalam pengeluaran, banyak bahagian rujukan ketepatan (seperti plat rata, pembaris, tolok sudut, plat pengindeksan gigi akhir, dll.) diproses dengan kaedah penyamaan ralat.
6. Kaedah pemprosesan di tapak
Beberapa masalah ketepatan dalam pemprosesan dan pemasangan melibatkan perkaitan antara bahagian atau komponen, yang agak rumit. Jika kita secara membuta tuli meningkatkan ketepatan bahagian dan komponen, kadangkala ia bukan sahaja sukar, malah mustahil. Jika kita menggunakan kaedah pemprosesan tempatan (juga dikenali sebagai kaedah pemprosesan dan pembaikan sendiri), kita boleh menyelesaikan masalah ketepatan yang kelihatan sukar dengan mudah. Kaedah pemesinan tempatan sering digunakan sebagai langkah yang berkesan untuk memastikan ketepatan pemesinan bahagian mekanikal.