Ciri-ciri pemprosesan setem
Pemprosesan setem adalah teknologi pengeluaran bahagian produk dengan bantuan kuasa yang disediakan oleh peralatan setem konvensional atau khas, supaya kepingan logam dipengaruhi secara langsung oleh daya ubah bentuk dalam acuan dan ubah bentuk, untuk mendapatkan bentuk, saiz yang diperlukan. dan prestasi. Setem boleh dibahagikan kepada setem sejuk dan setem panas mengikut suhu. Yang pertama sering digunakan untuk memproses plat nipis, manakala yang terakhir boleh memainkan kesan yang lebih baik pada plat dengan rintangan ubah bentuk yang tinggi dan keplastikan yang lemah.
Pengecapan boleh menghasilkan bahan kerja dengan pengaku, pengecapan rusuk, beralun atau bebibir yang sukar untuk dihasilkan dengan kaedah lain, yang sangat membantu untuk meningkatkan ketegaran bahan kerja. Oleh kerana penggunaan cetakan ketepatan, bahagian setem boleh mencapai geometri kompleks dan tahap mikron ketepatan tinggi, yang secara amnya tidak memerlukan, atau hanya memerlukan sedikit pemotongan berikutnya. Kualiti permukaannya lebih baik daripada tuangan dan penempaan.
Punca setem sekerap
Bahan, acuan dan peralatan adalah tiga elemen pemprosesan setem. Die yang digunakan untuk stamping dipanggil stamping die, yang merupakan alat khas untuk pemprosesan batch bahan ke bahagian stamping yang diperlukan. Hanya apabila ketiga-tiga elemen digabungkan dan dipadankan antara satu sama lain, bahagian setem berkualiti tinggi boleh diperolehi. Jika ketiga-tiganya tidak bekerjasama dengan betul, ia boleh menyebabkan sekerap bahagian pengecapan.
Sebagai contoh, menggunakan bahan mentah berkualiti rendah, sukar untuk menghapuskan pengeluaran bahan buangan dari akar. Selain itu, pemasangan, penyahpepijatan atau penggunaan kaedah pengecapan adalah tidak sesuai; Selepas penggunaan jangka panjang, kelegaan acuan telah berubah atau bahagian kerja dan bahagian panduan telah haus; Atau kerana acuan tebukan telah terkena dan bergetar untuk masa yang lama, bahagian pengikat telah menjadi longgar, sehingga kedudukan pemasangan acuan tebukan telah berubah secara relatif. Sebab-sebab ini akan membawa kepada masalah dalam acuan penebuk, sekali gus membatalkan bahagian penebuk. Di samping itu, pengendali proses pengecapan membuat kesilapan, gagal memberi suapan dengan betul pada jalur sepanjang kedudukan mengikut prosedur operasi, atau gagal memberi suapan mengikut jurang tertentu, yang juga merupakan sebab biasa untuk membuang bahagian setem.
Langkah-langkah utama untuk pencegahan sisa
Pertama sekali, bahan mentah yang digunakan mesti diperiksa dengan ketat, dan spesifikasi dan jenamanya mesti diperiksa untuk memastikan kualiti bahan itu selaras dengan syarat teknikal yang ditetapkan. Jika ia adalah penekan penebuk ketepatan, jika keadaan membenarkan, bahan kerja dengan ketepatan dimensi tinggi dan keperluan kualiti permukaan juga harus diuji dan diperiksa.
Kedua, sebelum mengecap, mesin penekan, acuan dan peralatan perkakas lain yang digunakan hendaklah diperiksa untuk memastikan ia berfungsi dalam keadaan kerja biasa.
Di samping itu, sistem pemeriksaan yang ketat perlu diwujudkan dalam proses pengeluaran. Bahagian setem pertama mesti diperiksa secara menyeluruh dan boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran hanya selepas lulus pemeriksaan. Jika ia tidak memenuhi syarat, ketahui sebabnya dan betulkan kaedah pemprosesan tepat pada masanya. Pada masa yang sama, pemeriksaan rondaan harus diperkukuh, dan kemalangan harus dikendalikan tepat pada masanya.
Akhir sekali, pengendali harus mematuhi semua pautan yang dinyatakan dalam spesifikasi proses, seperti pemindahan bahan kerja dan kosong mesti menggunakan alat stesen yang sesuai, jika tidak, permukaan bahan kerja akan dihancurkan dan tercalar, menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja; Dalam proses pengecapan, adalah perlu untuk memastikan bahawa rongga acuan bersih, dan tempat kerja harus teratur, dan bahan kerja yang diproses harus diletakkan dengan kemas.