Cara memasang bahan kerja
Untuk memproses permukaan yang memenuhi keperluan teknikal yang ditentukan pada bahagian tertentu bahan kerja, bahan kerja mesti menduduki kedudukan yang betul berbanding dengan alat pada alat pada alat mesin sebelum pemesinan. Proses ini sering dirujuk sebagai "kedudukan" bahan kerja. Selepas bahan kerja diletakkan, disebabkan oleh tindakan daya pemotong, graviti, dan lain-lain semasa pemprosesan, mekanisme tertentu harus digunakan untuk "mengikat" bahan kerja supaya kedudukan yang ditentukan tetap tidak berubah. Proses mendapatkan bahan kerja dalam kedudukan yang betul pada mesin dan pengapit bahan kerja dipanggil "persediaan".
Kualiti pemasangan bahan kerja adalah isu penting dalam pemesinan. Ia bukan sahaja memberi kesan langsung kepada ketepatan pemesinan, kelajuan dan kestabilan pemasangan bahan kerja, tetapi juga mempengaruhi tahap produktiviti. Untuk memastikan ketepatan kedudukan relatif antara permukaan mesin dan datum reka bentuknya, bahan kerja perlu dipasang supaya reka bentuk datum permukaan mesin menduduki kedudukan yang betul berbanding dengan alat mesin. Sebagai contoh, dalam proses penamat alur cincin, untuk memastikan keperluan larian bulat diameter bawah alur cincin dan paksi skirt, bahan kerja mesti dipasang supaya reka bentuknya datum bertepatan dengan paksi alat mesin gelendong.
Apabila bahagian pemesinan pada pelbagai alat mesin yang berbeza, terdapat pelbagai kaedah pemasangan. Kaedah pemasangan boleh dikelaskan kepada tiga jenis: kaedah penjajaran langsung, kaedah penjajaran penulis dan kaedah pemasangan lekapan.
1) Kaedah penjajaran langsung Apabila menggunakan kaedah ini, kedudukan yang betul bahawa bahan kerja harus menduduki pada alat mesin diperolehi melalui satu siri percubaan. Kaedah khusus adalah menggunakan penunjuk dail atau jarum scribing pada plat skrip untuk membetulkan kedudukan bahan kerja yang betul dengan pemeriksaan visual selepas bahan kerja dipasang secara langsung pada alat mesin, sehingga ia memenuhi keperluan.
Ketepatan kedudukan dan kelajuan kaedah penjajaran langsung bergantung kepada ketepatan penjajaran, kaedah penjajaran, alat penjajaran dan tahap teknikal pekerja. Kelemahannya ialah ia memerlukan banyak masa, produktiviti yang rendah, dan ia perlu dikendalikan oleh pengalaman, dan ia memerlukan kemahiran yang tinggi untuk pekerja, jadi ia hanya digunakan dalam pengeluaran tunggal dan kecil. Sebagai contoh, pergantungan pada meniru penjajaran badan adalah kaedah penjajaran langsung.
2) Mentafsirkan kaedah penjajaran Kaedah ini adalah menggunakan jarum scribing pada alat mesin untuk menyelaraskan bahan kerja mengikut garis yang dilukis pada produk kosong atau separuh siap, supaya ia boleh mendapatkan kedudukan yang betul. Jelas sekali, kaedah ini memerlukan satu lagi proses penulisan. Garis yang dilukis itu sendiri mempunyai lebar tertentu, dan terdapat ralat skrip apabila menulis, dan terdapat ralat pemerhatian apabila membetulkan kedudukan bahan kerja. Oleh itu, kaedah ini kebanyakannya digunakan untuk kumpulan pengeluaran kecil, ketepatan kosong yang rendah, dan bahan kerja yang besar. Perlawanan tidak boleh digunakan. dalam pemesinan kasar. Sebagai contoh, kedudukan lubang pin produk dua lejang ditentukan dengan menggunakan kaedah penandaan kepala pengindeksan.
3) Menggunakan kaedah pemasangan lekapan: peralatan proses yang digunakan untuk mengapit bahan kerja dan menjadikannya menduduki kedudukan yang betul dipanggil lekapan alat mesin. Perlawanan adalah peranti tambahan alat mesin. Kedudukannya berbanding dengan alat pada alat pada alat mesin telah diselaraskan terlebih dahulu sebelum bahan kerja dipasang, jadi tidak perlu menyelaraskan kedudukan satu demi satu apabila memproses sekumpulan bahan kerja, yang dapat memastikan keperluan teknikal pemprosesan. Ia adalah kaedah kedudukan yang cekap yang menjimatkan buruh dan masalah, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran kumpulan dan besar-besaran. Pemprosesan omboh semasa kami adalah kaedah pemasangan lekapan yang digunakan.
(1). Selepas bahan kerja diletakkan, operasi mengekalkan kedudukan kedudukan tidak berubah semasa proses pemesinan dipanggil pengapit. Peranti dalam perlawanan yang mengekalkan bahan kerja dalam kedudukan yang sama semasa pemprosesan dipanggil peranti pengapit.
(2). Peranti pengapit harus memenuhi keperluan berikut: apabila pengapit, kedudukan bahan kerja tidak boleh rosak; selepas pengapit, kedudukan bahan kerja semasa pemprosesan tidak boleh berubah, dan pengapit harus tepat, selamat dan boleh dipercayai; pengapit Tindakan itu cepat, operasinya mudah dan menjimatkan tenaga kerja; strukturnya mudah dan pembuatannya mudah.
(3). Langkah berjaga-jaga apabila mengapit: daya pengapit harus sesuai. Sekiranya terlalu besar, bahan kerja akan cacat. Sekiranya terlalu kecil, bahan kerja akan dipindahkan semasa pemprosesan dan akan merosakkan kedudukan bahan kerja.