Dalam bidang industri pemprosesan bahagian mekanikal, kekasaran permukaan adalah indeks yang sangat penting. Jadi adakah anda tahu bagaimana untuk memilih kekasaran permukaan semasa pemesinan bahagian mekanikal? Seterusnya, izinkan saya berkongsi dengan anda!
Kekasaran permukaan adalah indeks teknikal penting yang mencerminkan ralat geometri mikroskopik permukaan bahagian, adalah asas utama untuk pemeriksaan kualiti permukaan bahagian; adalah munasabah untuk memilih atau tidak, berkaitan secara langsung dengan kualiti produk, hayat perkhidmatan dan kos pengeluaran. Kaedah pemilihan kekasaran permukaan bahagian mekanikal mempunyai tiga jenis iaitu kaedah pengiraan, kaedah ujian dan kaedah analogi. Dalam kerja reka bentuk bahagian mekanikal, aplikasi yang paling biasa adalah kaedah analog, kaedah ini mudah, cepat dan berkesan. Penggunaan kaedah analog memerlukan bahan rujukan yang mencukupi, manual reka bentuk mekanikal sedia ada menyediakan maklumat dan literatur yang lebih komprehensif. Yang paling biasa digunakan ialah kekasaran permukaan yang sepadan dengan tahap toleransi.
Secara umum, semakin kecil keperluan toleransi saiz bahagian mekanikal, semakin kecil nilai kekasaran permukaan bahagian mekanikal, tetapi tidak ada hubungan fungsi tetap di antara mereka. Sebagai contoh, beberapa mesin, instrumen pada pemegang, roda tangan dan peralatan kesihatan, mesin makanan pada permukaan beberapa bahagian mekanikal penamat, keperluan permukaannya diproses dengan sangat licin iaitu, keperluan kekasaran permukaan adalah sangat tinggi, tetapi keperluan toleransi saiz adalah sangat rendah. Pemprosesan bahagian mekanikal secara amnya, terdapat keperluan toleransi dimensi bahagian, tahap toleransi dan nilai kekasaran permukaan antara atau mempunyai surat-menyurat tertentu.
Di atas adalah pilihan kekasaran permukaan semasa pemesinan bahagian mekanikal, saya harap ia dapat membantu anda!