Bahagian jentera pembinaan dalam pemasangan sebelum, pemasangan, pemasangan selepas kebanyakan keperluan untuk pembersihan, beberapa bahagian juga perlu dibersihkan selepas percubaan dijalankan. Jadi bagaimana untuk membersihkan bahagian mekanikal dengan betul? Di sini kita berkumpul untuk memahami perkara berikut
Tujuan pembersihan bahagian adalah untuk mengeluarkan pasir tuangan sisa permukaannya, serpihan besi, karat, pelelas, minyak, kotoran dan jenis kotoran lain. Kebersihan bahagian selepas pembersihan secara langsung akan menjejaskan kualiti pemasangan dan hayat perkhidmatan jentera pembinaan, jadi pembersihan bahagian adalah pautan yang sangat penting dalam pemasangan jentera pembinaan. Melakukan kerja yang baik bahagian pembersihan, harus berdasarkan bahan, ciri-ciri struktur, pencemaran dan keperluan kebersihan, dan lain-lain, pilihan yang betul agen pembersih dan kaedah pembersihan.
Minyak bahagian jentera pembinaan terutamanya dibentuk oleh minyak dan habuk yang tidak boleh disapu, kekotoran, dan lain-lain. Minyak tidak boleh saponifiable tidak boleh bekerja dengan alkali yang kuat, seperti pelbagai minyak mineral, minyak pelincir, tidak larut dalam air, tetapi boleh larut dalam pelarut organik. Penyingkiran minyak dan elektrokimia tersebut dua kaedah; penyelesaian pembersihan yang biasa digunakan untuk pelarut organik, larutan alkali dan penyelesaian pembersihan kimia, dsb.; kaedah pembersihan ialah pembersihan manual dan pembersihan mekanikal dua.
1. Tiga penyelesaian pembersihan
(1) pelarut organik. Biasa ialah minyak tanah, diesel ringan, petrol, aseton, alkohol dan trichloroethylene, dll. Dengan kaedah pembubaran penyingkiran minyak ini, boleh membubarkan pelbagai gris. Kelebihan tiada pemanasan, mudah digunakan, tiada kerosakan pada logam, kesan pembersihan yang baik. Kelemahan kebanyakannya mudah terbakar, kos tinggi, sesuai untuk bahagian ketepatan dan tidak boleh dibersihkan dengan bahagian larutan alkali panas, seperti plastik, nilon, kulit lembu, bahagian terasa, dan lain-lain. Tetapi perlu memberi perhatian kepada bahagian getah tidak boleh dibersihkan dengan pelarut organik.
(2) larutan alkali. Larutan alkali ialah larutan akueus bagi garam alkali atau alkali, yang menggunakan pengemulsi pada pengemulsi minyak tidak saponifiable untuk mengeluarkan minyak, merupakan salah satu penyelesaian pembersihan penyahkotoran yang paling banyak digunakan.
Pengemulsian ialah pembentukan zarah halus yang sangat kecil bagi satu cecair selepas pengedaran seragam dalam cecair lain. Menambah pengemulsi dalam larutan alkali untuk membentuk emulsi boleh mengurangkan ketegangan permukaan dan lekatan filem minyak, supaya filem minyak dipecahkan kepada titisan minyak yang sangat kecil dan tidak lagi kembali ke permukaan logam untuk menghilangkan kotoran minyak. Pengemulsi yang biasa digunakan ialah sabun, gelas air (natrium silikat), gusi tulang, gusi, triethanolamine, detergen sintetik, dan lain-lain. Perlu diingatkan bahawa pembersihan bahagian bahan yang berbeza harus menggunakan penyelesaian pembersihan yang berbeza. Larutan alkali mempunyai darjah kakisan yang berbeza pada logam, terutamanya untuk aluminium yang lebih menghakis.
Apabila membersihkan dengan larutan alkali, larutan biasanya perlu dipanaskan hingga 80 ~ 90 darjah. Selepas penyingkiran minyak, bilas dengan air panas untuk mengeluarkan sisa larutan alkali permukaan untuk mengelakkan bahagian daripada berkarat.
(3) penyelesaian pembersihan kimia. Adalah sintesis kimia ejen pembersihan logam berasaskan air konfigurasi larutan akueus, agen pembersih logam dalam berasaskan surfaktan, dengan keupayaan penyahkotoran yang kuat. Di samping itu, terdapat beberapa agen tambahan dalam agen pembersih, boleh menambah baik atau meningkatkan prestasi komprehensif pembersih logam seperti anti-karat, pencegahan karat, penyingkiran karbon.
Prinsipnya ialah agen pembersih merumuskan larutan pembersih terlebih dahulu membasahi permukaan bahagian, dan kemudian menembusi antara muka sentuhan kotoran dan bahagian, supaya kotoran dari permukaan bahagian, penyebaran, atau larut dalam larutan pembersih, atau di permukaan bahagian untuk membentuk emulsi, penggantungan, untuk mencapai tujuan pembersihan bahagian.
Ejen pembersih penyelesaian pembersihan kimia yang biasa dikonfigurasikan ialah pembersih logam berasaskan air LCX-52, pembersih logam CW, pembersih logam berkecekapan tinggi JSH, pembersih logam D-3, pembersih logam DJ-04, NJ -841 detergen, 817-Ejen pencuci minyak C, pencuci logam cecair CJC-8.
Kaedah penyediaan agen pembersih di atas, kepekatan, suhu pembersihan dan langkah pemanasan, dikehendaki mematuhi dengan ketat keperluan arahannya. Pembersihan manual harus lebih ketat mengawal suhu, berus yang tersedia, pembersihan lap. Jika terdapat minyak atau karbon yang serius, gunakan berus dawai keluli. Sebelum membersihkan, ia perlu direndam untuk tempoh masa tertentu untuk memenuhi keperluan membasahkan dan merendam. Pembersihan boleh dibahagikan kepada pembersihan kasar dan halus, penyelesaian pembersihan selepas pembersihan jika minyak tidak serius boleh disapu dari lapisan atas minyak terapung, digunakan semula.
2. Lima kaedah pembersihan
(1) menggosok. Bahagian ke dalam bekas dengan diesel, minyak tanah atau cecair pembersih lain, gosok dengan kapas atau berus. Kaedah ini mudah dikendalikan, peralatan ringkas, tetapi kecekapan rendah, sesuai untuk satu kumpulan kecil bahagian kecil. Umumnya tidak boleh menggunakan petrol, kerana ia mempunyai lemak larut, akan merosakkan kesihatan manusia dan mudah menyebabkan kebakaran.
(2) Merebus dan membasuh. Akan dikonfigurasikan penyelesaian dan bahagian-bahagian yang akan dibersihkan bersama-sama ke dalam saiz yang sesuai kimpalan keluli kolam pembersihan, dengan kolam di bawah dapur akan dipanaskan kepada 80 ~ 90 darjah, mendidih dan basuh 3 ~ 5 min boleh.
(3) membasuh semburan. Akan mempunyai tekanan dan suhu tertentu cecair pembersih yang disembur ke permukaan bahagian untuk mengeluarkan minyak. Kaedah ini kesan pembersihan, produktiviti yang tinggi, tetapi peralatan adalah kompleks, sesuai untuk membersihkan bentuk tidak terlalu kompleks, permukaan mempunyai bahagian skala minyak yang serius.
(4) pembersihan getaran. Bahagian yang akan dibersihkan pada bakul pembersih mesin pembersih getaran atau rak pembersihan, dan tenggelam dalam cecair pembersih, melalui mesin pembersih untuk menghasilkan simulasi getaran tindakan pembilasan manual dan tindakan kimia cecair pembersih untuk mengeluarkan minyak.
(5) pembersihan ultrasonik. Bergantung pada tindakan kimia cecair pembersih dan pengenalan ayunan ultrasonik dalam cecair pembersih bersama-sama untuk mengeluarkan minyak.
Nota: hendaklah berdasarkan punca dan ciri-ciri pencemaran minyak pilihan munasabah kaedah pembersihan untuk memastikan penggunaan biasa bahagian, untuk mengelakkan pembersihan pada bahagian yang disebabkan oleh kakisan atau kerosakan, untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar dan kerosakan seterusnya bahagian. .