1, tolok vernier
Alat ukur vernier ialah alat pengukur yang dibuat dengan menggunakan prinsip perbezaan panjang antara badan pembaris dan garisan bergaris vernier. Tolok vernier yang biasa digunakan termasuk angkup vernier, angkup vernier ketinggian, angkup vernier kedalaman, angkup vernier ketebalan gigi dan pembaris sudut universal vernier.
1. Angkup vernier: angkup vernier boleh digunakan untuk mengukur panjang, ketebalan, diameter luar, diameter dalam, kedalaman lubang, jarak tengah, dll. Ketepatan angkup vernier boleh 0.1, 0 .05 dan 0.02mm. Ia terutamanya terdiri daripada badan pembaris, vernier, kuku pengukur dalaman, kuku pengukur luaran, pembaris kedalaman dan skru pengikat.
2. Pembaris sudut universal vernier: pembaris sudut universal vernier ialah alat pengukur yang digunakan untuk mengukur sudut dalaman dan luaran bahan kerja. Ketepatan pengukuran ialah 2 mata dan 5 mata, dan julat pengukuran ialah 0-320 darjah.
2, Mikrometer
Mikrometer adalah salah satu alat pengukur ketepatan yang paling biasa digunakan dalam pengukuran. Terdapat banyak jenis mikrometer, termasuk mikrometer luar, mikrometer dalam, mikrometer kedalaman, mikrometer biasa biasa, dan lain-lain mengikut kegunaannya yang berbeza. Ketepatan ukuran mikrometer ialah 0.01mm.
3, penunjuk dail
Penunjuk dail ialah tolok penunjuk dengan ketepatan ukuran {{0}}.01mm. Apabila ketepatan pengukuran ialah 0.001mm atau 0.005mm, ia dipanggil penunjuk dail. Julat ukuran penunjuk dail merujuk kepada anjakan maksimum rod pengukur. Terdapat tiga jenis yang biasa digunakan: 0-3mm, 0-5mm dan 0-10mm.
4, pembaris 90 darjah, pembaris tepi pisau, tolok perasa
1. Pembaris 90 darjah: alat pengukur ini digunakan terutamanya untuk mengesan keserenjangan permukaan bersebelahan bahan kerja. Pembaris sudut 90 darjah terdiri daripada tapak pembaris dan anak benih pembaris. Semasa pengukuran, buat bahagian dalam atau luar tapak pembaris dekat dengan satah datum bahan kerja yang diukur, dan bahagian dalam atau luar anak benih pembaris dekat dengan permukaan bahan kerja yang diukur. Perhatikan saiz jurang penghantaran cahaya di antara mereka, dan nilai ralat keserenjang antara permukaan bersebelahan bahan kerja. Semasa pengukuran, pembaris sudut 90 darjah tidak boleh dicondongkan ke belakang dan ke hadapan, kiri dan kanan, dan tempat duduk pembaris dan anak benih pembaris tidak boleh diterbalikkan, supaya tidak menjejaskan ketepatan keputusan ujian.
2. Pisau tepi lurus tepi: pisau tepi lurus tepi digunakan untuk mengesan kelurusan dan kerataan satah bahan kerja. Ketepatan kelurusan tepi pisau (tepi) tepi lurus tepi pisau adalah sangat tinggi, dan jejari lengkok tepi pisau ialah 0.1-0.2mm. Apabila memeriksa bahan kerja dengan tepi lurus pisau, tepi pisau hendaklah dekat dengan satah diukur bahan kerja, dan kemudian perhatikan saiz jurang penghantaran cahaya antara satah dan tepi pisau. Jika penghantaran cahaya adalah baik dan seragam, pesawat itu lurus. Apabila memeriksa kerataan pesawat, sebagai tambahan kepada pemeriksaan membujur dan melintang bahan kerja, ia juga harus diperiksa di sepanjang arah pepenjuru.
3. Feeler gauge: feeler gauge ialah alat pengukur yang terdiri daripada set kepingan keluli nipis dengan ketebalan yang berbeza, dan dimensi ketebalan ditandakan pada setiap kepingan keluli. Tolok perasa digunakan terutamanya untuk mengesan jurang antara dua permukaan sambungan, dan juga boleh digunakan dengan tolok sudut 90 darjah untuk mengukur ralat keserenjang antara permukaan bersebelahan bahan kerja.
Apabila mengukur bahan kerja, pilih 1-3 tolok perasa untuk bertindih mengikut saiz jurang, masukkannya ke dalam jurang dan ukur nilai jurang. Sekeping tolok perasa dengan ketebalan kecil adalah sangat nipis, yang mudah dibengkokkan dan pecah, dan daya tidak boleh terlalu besar semasa memasukkan. Permukaan tolok perasa hendaklah dilap bersih untuk mengelakkan kotoran menjejaskan ketepatan hasil pengukuran.
5, tolok had licin
Tolok had ialah alat pengukur khas tanpa garisan bergaris. Ia tidak boleh mengukur saiz sebenar bahan kerja, tetapi hanya boleh menentukan sama ada saiz bahan kerja yang diukur berada dalam julat saiz had yang ditentukan, untuk menentukan sama ada bahan kerja itu layak. Tolok had digunakan dalam pengeluaran kelompok dan besar-besaran.
Tolok had licin, tolok had untuk pembahagi lubang (juga dikenali sebagai tolok palam) dan tolok had untuk aci (juga dikenali sebagai tolok angkup). Tolok palam digunakan untuk memeriksa lebar lubang dan alur, dan tolok angkup digunakan untuk memeriksa lebar diameter aci dan kunci cembung.