Komposisi struktur pemotong pengilangan gigi tajam
Pemotong pengilangan gigi tajam termasuk pemotong pengilangan silinder, pemotong pengilangan hujung, pemotong pengilangan tepi tiga muka, dsb.
Pemotong pengilangan silinder adalah alat biasa yang digunakan untuk memproses satah pada mesin pengilangan. Sudut dan parameter geometrinya termasuk: sudut hadapan, sudut belakang, sudut heliks, diameter luar, apertur dan panjang, dsb.
1. Sudut garu: sudut garu pemotong pengilangan alur lingkaran dibahagikan kepada sudut garu biasa dan sudut garu muka akhir. Sudut garu biasa ialah sudut yang disertakan antara muka garu dan satah asas dalam bahagian biasa. Sudut garu muka hujung ialah sudut yang disertakan antara muka garu dan satah asas di bahagian hujung.
2. Sudut belakang: sudut belakang pemotong pengilangan slot dibahagikan kepada sudut belakang biasa dan sudut belakang muka akhir. Sudut rake biasa ialah sudut yang disertakan antara rusuk dan satah pemotongan dalam bahagian biasa. Sudut garu muka hujung ialah sudut yang disertakan antara rusuk dan satah pemotongan dalam profil hujung.
Pengisaran pemotong pengisar gigi tajam
（1） Mengasah muka garu
Pengisaran muka rake pemotong pengilangan gigi tajam alur lurus pada asasnya sama dengan reamer alur lurus. Muka rake bagi pemotong pengilangan gigi tajam beralur lingkaran ialah muka berpilin, dan permukaan kon roda pengisar hidangan digunakan untuk mengisar. Jika pengisaran permukaan dengan roda pinggan digunakan, gangguan akan berlaku, yang sama seperti hob alur lingkaran pengisaran.
Pengisaran muka garu boleh dilakukan mengikut langkah-langkah berikut.
(1) Pilih roda pengisar yang sesuai dan pasangkannya pada kepala pengisar, dan betulkan permukaan kon roda pengisar dengan pen berlian.
(2) Putar bingkai kepala pengisaran, dan sudut putaran adalah lebih kecil daripada sudut lingkaran pemotong penggilingan.
(3) Pasang pemotong pengisar pada gelendong dan letakkan di antara dua pusat.
(4) Laraskan kedudukan relatif roda pengisar dan pemotong pengisar, masukkan roda pengisar ke dalam slot gigi, dan putar pemotong pengisar supaya permukaan pengautnya menyentuh permukaan kon roda pengisar.
(5) Mulakan roda pengisar dan mulakan pengisaran. Pegang pemotong pengisar dengan tangan untuk membuat muka garunya menyentuh permukaan kon roda pengisar. Semasa meja kerja makan secara membujur, pemotong pengilangan tangan berputar pada kelajuan seragam.
Apabila mengisar ke hujung alur gigi, daya tangan pada pemotong pengilangan harus dikurangkan secara beransur-ansur.
Tiada pendakap gigi untuk mengisar muka pencakar pemotong pengilangan gigi tajam alur lingkaran, dan pengindeksan alur gigi dilakukan secara manual.
（2） Pengisaran rusuk
Kaedah mengisar rusuk pemotong pengisar gigi tajam alur lurus dengan roda pengisar berbentuk mangkuk pada asasnya adalah sama seperti alat untuk membesarkan lubang lurus. Bahagian tepi pemotong pengisar gigi tajam alur lurus dikisar dengan roda pengisar berbentuk rata.
(1) Pemasangan dan pembalut roda pengisar: pasang roda pengisar rata pada kepala pengisar, buat aci roda pengisar membentuk sudut 30-45 darjah dengan meja kerja, potong roda pengisar, potong satu tepi persisiannya permukaan menjadi permukaan kon 2-3mm, dan kemudian pusingkan kerangka kepala pengisar kembali ke 2-3 darjah. Gunakan tolok tengah untuk melaraskan pusat roda pengisar supaya sama tinggi dengan pusat pusat, dan kemudian naikkan bahagian tengah roda pengisar mengikut saiz sudut belakang pemotong pengisar.
(2) Mulakan roda pengisar dan mulakan mengasah: pegang pemotong pengisar dengan tangan, supaya permukaan lingkaran gigi pemotong berada rapat dengan bahagian atas plat sokongan gigi. Semasa meja kerja memberi makan secara membujur, pegang pemotong pengilangan dengan tangan untuk membuat gerakan lingkaran dengan permukaan pemotong hadapan. Selepas mengisar gigi, tarik pemotong pengisar keluar dari sokongan gigi dan pusingkannya di sekeliling slot, dan teruskan mengisar permukaan pemotong belakang slot lain, dan kemudian kisar slot demi slot. Selepas satu minggu pengisaran, roda pengisar hendaklah membuat suapan melintang, dan kadar suapan tidak boleh terlalu besar, secara amnya 0.02-0.05mm, untuk mengelakkan daripada membakar permukaan pemotong belakang.