Bahagian mekanikal ketepatan adalah mengenai ketepatan, dalam proses pengeluaran sebenar kita mesti memastikan bahawa tahap ketepatan untuk memenuhi piawaian yang berkaitan, dan sejauh mungkin untuk meningkatkan. Pada masa ini, bagaimana untuk meningkatkan ketepatan bahagian jentera ketepatan telah menjadi isu utama bagi perusahaan yang berkaitan. Dalam proses deburring, penggilap dalam masalah secara langsung akan menjejaskan ketepatan bahagian, tetapi juga automasi pengeluaran semasa sukar untuk menyelesaikan masalah. Hari ini saya ingin menerangkan adalah bagaimana untuk memeriksa ketepatan pemprosesan bahagian mekanikal?
Pertama, keperluan asas pemeriksa.
1, untuk mempunyai lebih banyak pengetahuan profesional dan pengalaman kerja praktikal, tetapi juga perlu memenuhi keperluan produk pertama pada kerja pemeriksaan.
2, alat pengukur yang digunakan perlu ditentukur oleh jabatan metrologi dan dalam kitaran penentukuran yang ditentukan.
3, dalam penerimaan produk sebelum keperluan untuk membiasakan diri dengan lukisan yang berkaitan dan dokumen teknikal, untuk memahami dimensi utama bahagian dan hubungan antara titik pemasangan.
4, Untuk mematuhi dengan ketat keperluan lukisan dan dokumen teknikal untuk menentukan bahagian.
5, Untuk produk dalam proses bengkel mengikut peruntukan logo.
Kedua, sistem pemeriksaan.
1, sistem pemeriksaan pertama: bagi setiap operator memproses bahagian pertama, perlu menjalankan rangkaian penuh pemeriksaan dan melakukan kerja yang baik pada penginapan.
2, sistem pemeriksaan: untuk memastikan bahawa bahagian-bahagian utama akan dapat untuk mendapatkan keadaan terkawal keseluruhan.
3, Sistem pemeriksaan pemindahan: untuk bahagian yang akan dipindahkan ke proses seterusnya, pemeriksaan perlu dijalankan untuk mengelakkan produk yang tidak memenuhi syarat ke dalam proses seterusnya.
4, penyiapan sistem pemeriksaan: untuk menyiapkan pengeluaran produk yang akan disimpan untuk penyiapan pemeriksaan, termasuk saiz dan bentuk, sama ada terdapat proses pemprosesan yang terlepas dan sebagainya.
Tiga, kaedah pemeriksaan.
1, Pemeriksaan saiz dan bentuk asas
a. Pengukuran diameter luar
Untuk ukuran diameter luar, perlu mengukur dalam lilitan dua bahagian, dan rekod. Apabila panjang diameter bahagian yang sama lebih besar daripada 50 mm, hendaklah pemeriksaan kelurusan, penggunaan pembaris tepi pisau permukaan kerja dan diameter luar kenalan bas, perhatikan lebar bangunan, dan kemudian terhadap standard celah ringan untuk menilai.
b.Pengukuran diameter dalam
Apabila mengukur saiz diameter dalam bahagian, ukur dalam tiga bahagian lilitan, sambil membuat rekod. Apabila panjang diameter yang sama lebih besar daripada 40mm, hendaklah dibuat semakan silinder, dalam julat arah panjang diameter yang sama, masing-masing, untuk mendapatkan selang dua kedudukan yang lebih besar untuk pengukuran. Kira ralat kesilinderan.
c. Pengukuran panjang
Pengukuran benang luar: Diameter tengah benang luaran diukur dengan tolok gelang benang atau tiga pin, dan diameter kecil dikesan oleh tolok gelang benang (melalui tolok).
Pengukuran benang dalaman: Diameter luar benang dalaman diperiksa dengan tolok palam benang (melalui tolok), dan diameter tengah diperiksa dengan tolok palam benang.
Diameter besar, sederhana dan kecil benang hendaklah diperiksa mengikut tahap ketepatan yang diperlukan oleh lukisan.
Toleransi panjang berkesan benang: mengikut keperluan spesifikasi pemeriksaan pengikat HY/QT001.
2. Pemeriksaan satah permukaan
a. Pemeriksaan kekasaran permukaan: gunakan kaedah perbandingan blok sampel untuk pertimbangan perbandingan.
b. Pemeriksaan kerataan: penggunaan kaedah pengesanan meja bermain, plat rata diletakkan pada tiga sokongan boleh laras, ukuran bahagian menghadap ke atas pada titik sokongan, laraskan titik sokongan, supaya tiga mata adalah sama, puncak dan lembah nilai yang diukur dengan bermain meja ialah kerataan ralat satah.