Adalah mustahil untuk menyelesaikan semua kandungan pemesinan semua permukaan dalam satu proses untuk pemesinan bahagian mekanikal. Adakah anda tahu berapa banyak peringkat proses pemesinan bahagian mekanikal boleh dibahagikan? Biar saya beritahu anda hari ini!
(1) Peringkat pemesinan kasar. Potong sebahagian besar elaun pemesinan setiap permukaan pemesinan dan mesin datum ketepatan, terutamanya mempertimbangkan untuk meningkatkan produktiviti sebanyak mungkin.
(2) Peringkat separuh penamat. Kecacatan yang mungkin berlaku selepas pemesinan kasar hendaklah dibuang untuk menyediakan pemesinan kemasan permukaan. Ia diperlukan untuk mencapai ketepatan pemesinan tertentu, memastikan elaun pemesinan kemasan yang betul, dan melengkapkan pemesinan permukaan sekunder.
(3) Peringkat penamat. Pada peringkat ini, kelajuan pemotongan yang besar, kadar suapan kecil dan kedalaman pemotongan digunakan untuk memotong elaun penamat yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, supaya permukaan bahagian dapat memenuhi keperluan teknikal lukisan.
(4) Peringkat penamat. Ia digunakan terutamanya untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan atau mengukuhkan permukaan mesin. Ia digunakan terutamanya untuk keperluan kekasaran permukaan yang tinggi (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.32 μ m) Kemasan permukaan.
(5) Peringkat pemesinan ultra ketepatan. Ketepatan pemesinan ialah 0.1-0.01 μ m. Nilai kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.001 μ M peringkat pemprosesan. Kaedah pemprosesan utama ialah: pemotongan ketepatan dengan alat berlian, pengisaran ketepatan dan cermin, pengisaran dan penggilap ketepatan.
Tujuan utama membahagikan bahagian kepada peringkat pemprosesan adalah seperti berikut:
(1) Memastikan kualiti pemprosesan. Dalam peringkat pemesinan kasar, jumlah pemotongan adalah besar, daya pemotongan yang dihasilkan adalah besar, haba pemotongan adalah besar, dan daya pengapit yang diperlukan juga besar. Oleh itu, tekanan dalaman baki bahagian dan ubah bentuk tegasan, ubah bentuk haba, dan ubah bentuk tegasan sistem proses adalah besar. Ralat pemesinan yang dijana boleh dihapuskan langkah demi langkah melalui kemasan separuh dan kemasan, untuk memastikan ketepatan pemesinan.
(2) Gunakan peralatan dengan munasabah. Peralatan dengan kuasa tinggi, ketegaran yang baik, produktiviti tinggi dan keperluan ketepatan yang rendah untuk pemesinan kasar; Kemasan memerlukan peralatan berketepatan tinggi. Selepas membahagikan peringkat pemprosesan, kami boleh memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan peralatan pemprosesan kasar dan kemasan, dan menggunakan peralatan yang munasabah.
(3) Ia adalah mudah untuk mengatur proses rawatan haba. Sebagai contoh, selepas pemesinan kasar, tegasan sisa bahagian adalah besar, rawatan penuaan boleh diatur untuk menghapuskan tegasan sisa, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh rawatan haba boleh dihapuskan dalam pemesinan kemasan.
(4) Ia adalah mudah untuk mencari masalah dalam masa. Pelbagai kecacatan kosong, seperti lubang udara, lubang pasir dan elaun pemesinan yang tidak mencukupi, boleh didapati selepas pemesinan kasar untuk memudahkan pembaikan tepat pada masanya atau memutuskan sama ada untuk mengikis, untuk mengelakkan penemuan selepas selesai proses berikutnya, mengakibatkan sisa waktu bekerja dan peningkatan kos pengeluaran.
Kandungan di atas adalah mengenai peringkat pemprosesan bahagian mekanikal, dan saya harap ia dapat membantu anda!