Apakah proses penyemperitan aloi aluminium?
Penyediaan die penyemperitan
Pertama, kami menggunakan keluli H13 untuk memproses acuan bulat. Atau, jika kami mempunyai acuan yang sesuai dengan spesifikasi anda, kami boleh menggunakannya. Ini malah boleh menjimatkan masa penyediaan yang diperlukan untuk membuatnya. Kemudian, sebelum penyemperitan, kami memanaskan acuan kepada kira-kira 450 hingga 500 darjah. Ini akan membantu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan memastikan aliran logam yang seragam. Selepas prapemanasan, kami memuatkan extruder untuk bermula.
Pemesinan cnc penyemperitan
Pemanasan awal bilet aluminium
Bilet adalah blok aloi aluminium pepejal silinder. Kami memotongnya dari bahagian panjang log aloi. Kami memanaskannya hingga 400 hingga 500 darjah Celsius di dalam ketuhar. Ini memberikan kemuluran yang mencukupi untuk penyemperitan. Walau bagaimanapun, kami tidak mencapai keadaan lebur untuk melindungi peralatan.
Pemindahan penyemperitan kepada kosong
Kami secara mekanikal memindahkan kosong yang telah dipanaskan ke penyemperit. Ini adalah selepas penggunaan agen pelepas atau pelincir. Ia menghalang pelocok daripada melekat pada kosong.
Menekan untuk menolak kosong ke dalam bekas
Setelah dimuatkan ke dalam akhbar, silinder hidraulik menolak bilet boleh ditempa. Ia melakukan ini dengan menggunakan tekanan sehingga 15000 tan. Ini memaksa bahan mengembang dan masuk ke dalam dinding kapal.
Kemunculan bahan tersemperit oleh die
Apabila bekas diisi, bahan ditekan terhadap acuan penyemperitan. Tekanan berterusan memaksa bahan aluminium melalui bukaan acuan. Ini kerana ia tidak mempunyai laluan melarikan diri lain. Oleh itu, ia akan muncul selepas membentuk sepenuhnya bentuk pembukaan acuan.
Panduan penyemperitan bersama-sama dengan meja lompat pelindapkejutanPenyemperitan aloi aluminiumSebaik sahaja penyemperitan aluminium keluar dari acuan, penarik akan menggenggamnya dan membimbingnya di sepanjang meja habis. Walau bagaimanapun, kelajuan mesti sepadan dengan kelajuan keluar akhbar. Nisbah bergantung pada kesukaran profil, ketebalan dinding, berat bahagian dan pemilihan aloi aluminium. Apabila penyemperitan bergerak di sepanjang meja kerja, kami menggunakan tab mandi air atau kipas untuk memadamkannya secara seragam.
Gunting penyemperitan pada panjang mejaKami memotong penyemperitan selepas mencapai keseluruhan panjang meja. Gergaji panas melakukan ini untuk memisahkannya daripada proses penyemperitan. Walau bagaimanapun, walaupun selepas pelindapkejutan, penyemperitan tidak cukup sejuk untuk pemprosesan selanjutnya. Ini memerlukan langkah tambahan.
Penyemperitan sejuk pada suhu bilikKami memindahkan bahagian pemotongan ke meja penyejukan. Di sini, profil disejukkan ke suhu bilik. Ini akan membolehkan penyemperitan diregangkan kemudian.
Penjajaran Regangan Gerakkan dan ReganganProses penyemperitan kadangkala menyebabkan profil berpusing secara semula jadi. Ini mesti diperbetulkan kerana ia boleh menjejaskan kefungsian produk. Kami menggunakan pengusung untuk menyelesaikan tugas. Kami secara mekanikal menangkap hujung profil dan menariknya sehingga ia lurus sepenuhnya. Kami melakukan ini untuk memenuhi spesifikasi.
Gerakkan profil untuk melengkapkan panjang menggergajiIni adalah langkah terakhir selepas menyedari penyemperitan panjang bangku lurus. Di Wemmitt, kami melihat panjang yang telah ditetapkan. Ia biasanya antara 7 dan 22 kaki panjang. Penyemperitan pada peringkat ini dipadankan dengan pembajaan T4. Walau bagaimanapun, kita boleh menuakannya dalam ketuhar untuk mencapai suhu T5 atau T6.
Rawatan permukaan produk aluminium tersemperit
rawatan habaIni berlaku selepas penyemperitan selesai. Kami menggunakannya untuk meningkatkan sifat bahan penyemperitan. Tegasan alah dan kekuatan tegangan tergolong dalam profil ini. Ketuhar mempercepatkan proses penuaan untuk menjadikan bahan aluminium mencapai keadaan T5 atau T6.
rawatan permukaanLangkah ini adalah terutamanya untuk meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan aluminium. Anodizing dan kemasan lain akan menebal lapisan oksida logam. Ia menjadikan logam lebih tahan haus, meningkatkan emisitiviti permukaan, dan menyediakan permukaan berliang, yang lebih mudah untuk menerima pewarna.