Perbincangan tentang kelebihan pemesinan cnc lima paksi untuk bahagian penerbangan
Terdapat banyak masalah dalam pemesinan ketepatan paksi lima aeroangkasa. Pertama, sejumlah besar komponen aeroangkasa diperbuat daripada pelbagai bahan. Komponen enjin yang paling kritikal dalam kerja pesawat dibuat daripada aloi pengerasan tahan haba yang amat sukar untuk dimesin. Aloi iniTerdapat lebih daripada 500000 bahagian dalam kapal terbang, kapal terbang angkasa atau hanya kapal terbang terbang, dan sebahagian besar daripadanya mestilah sangat tepat dan tahan lama. Memastikan bahagian ini mempunyai kualiti dan kos yang terbaik adalah matlamat penting pemprosesan aeroangkasa perindustrian.
Masalah dalam pengeluaran alat ganti penerbangan
Terdapat banyak masalah dalam pemesinan ketepatan paksi lima aeroangkasa. Pertama, sejumlah besar komponen aeroangkasa diperbuat daripada pelbagai bahan. Komponen enjin yang paling kritikal dalam kerja pesawat dibuat daripada aloi pengerasan tahan haba yang amat sukar untuk dimesin. Kekonduksian terma aloi ini adalah lemah, jadi haba semasa pemprosesan akan terkumpul di dalam alat. Aloi nikel biasanya sudah tua atau dirawat haba dan oleh itu sukar untuk dimesin. Berbanding dengan industri lain, ketepatan bahagian aeroangkasa adalah lebih ketat, dan bentuk geometri bahagian adalah lebih kompleks.
Selain masalah pemprosesan langsung, terdapat banyak masalah tidak langsung. Salah satunya termasuk piawaian pengeluaran. Seperti industri perubatan, pengeluaran aeroangkasa adalah salah satu industri yang paling dikawal selia di dunia, dan sukar untuk memenuhi semua keperluan kualiti.
Berat amat penting untuk pesawat ruang udara. Lebih ringan reka bentuk, lebih sedikit bahan api yang digunakan, jadi jurutera aeroangkasa sering mereka bentuk bahagian dengan dinding nipis, kekisi, web, dll. Secara tradisinya, ia dimesin daripada tuangan pepejal atau blok logam yang dicop, dan sisa bahagian tersebut ialah 95 peratus . Walau bagaimanapun, kecekapan bahan yang rendah bukanlah satu-satunya masalah. Masalah sebenar semasa pemesinan bahagian tersebut adalah ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pemotongan yang tinggi
Jika anda meningkatkan kadar suapan dan kedalaman pemotongan terlalu banyak, terutamanya untuk aloi nikel, dinding mungkin pecah akibat getaran atau cacat akibat terlalu panas. Hasilnya biasanya anda memotong cip kecil semasa merangkak, dan jumlah masa pemprosesan adalah mustahil.
Apakah yang boleh anda lakukan untuk mengurangkan masa pemprosesan dan sebenarnya memproses bahagian aeroangkasa berdinding nipis yang kompetitif? Perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah mengurangkan getaran. Alat bergetar mengenai dinding nipis dan bengkok atau pecah. Oleh itu, untuk mengurangkan getaran, adalah lebih baik untuk mengurangkan kadar suapan tetapi meningkatkan bilangan tepi pemotong pemotong pengilangan (walaupun menggunakan pelbagai pemotong pada mesin pelarik). Strategi pemotongan terbaik untuk bahagian aeroangkasa berdinding nipis ialah pengilangan hadapan.
Strategi ini menggunakan suapan dalam arah yang bertentangan dengan strategi pengilangan tradisional. Ini menghasilkan daya pemotongan yang kurang, kemasan permukaan yang lebih baik, dan yang paling penting, pemotong pengilangan memasuki bahan dengan ketebalan dinding yang paling tebal, jadi getaran adalah lebih kecil. Untuk menangani terlalu panas,
Pemesinan ketepatan lima paksi aeroangkasa
Laluan pemesinan sikloidal untuk mengurangkan kepanasan melampau aloi aeroangkasa
Terlalu panas bahagian disebabkan pengaliran haba yang lemah adalah masalah tipikal bahagian penerbangan. Strategi pemesinan untuk mengurangkan pengumpulan haba dipanggil pengilangan sikloidal. Ia menggunakan banyak fungsi alat mesin CNC untuk mengikuti laluan pemotongan yang kompleks. Strategi sikloid menggunakan pemotong pengilangan kecil (lebih kecil daripada pemotongan dalam mana-mana kes) yang mengikut laluan yang serupa dengan unjuran sisi spring pada satah. Satu lengkung - pemotong memotong, kemudian kembali semasa lengkung kedua, dan kemudian memotong logam semula. Strategi ini memperuntukkan masa sentuhan antara alat dan bahagian supaya ada masa untuk bendalir pemotong menyejukkan kedua-duanya dengan berkesan.
Pusingan sikloid adalah serupa dengan pengilangan, menggunakan urutan pemotongan pendek dan jeda untuk membolehkan penyejuk berfungsi dan mengelakkan terlalu panas. Strategi ini mempunyai lebih banyak larian alat kosong daripada strategi lain, tetapi ia mengatasi kesan ini dengan meningkatkan kelajuan pemotongan dan suapan.
Pilih alat yang betul untuk pemesinan pantas
Bercakap tentang alat mesin, alat mesin kawalan berangka telah memainkan peranan yang besar, dan ia telah digunakan secara meluas dalam pemprosesan aluminium. Salah satu cara yang paling penting untuk meningkatkan kecekapan pemesinan ialah memilih alat yang betul. Jika aloi yang lebih lembut dianalisis dengan baik, dan banyak pengeluar menyediakan penyelesaian untuk aluminium dan aloi lain. Walau bagaimanapun, banyak bahan aeroangkasa dikelaskan, jadi ia mesti dipilih di tapak.
Teknik memilih alat yang berkesan untuk bahan tahan haba mesti mengatasi ciri negatif bahan tersebut.
Oleh itu, alat yang sempurna mesti mempunyai getaran yang sangat kecil, mestilah sangat keras, dan mesti dapat menahan suhu tinggi untuk mempunyai hayat perkhidmatan yang konsisten dan penyusuan yang cekap. Contoh alat yang sempurna untuk tujuan ini ialah alat pemotong berlian.
Bilah berlian tiruan lebih keras dan lebih tahan lama daripada bilah karbida bersimen, dan boleh berfungsi pada suhu yang lebih tinggi. Pemesinan berlian mempunyai keistimewaannya, tetapi ia pasti boleh diubah suai untuk memenuhi keperluan pengeluar aeroangkasa. Selain alat berlian, alat seramik juga telah terbukti mempunyai prestasi yang sangat baik kerana ia boleh berfungsi pada suhu tertinggi.
Untuk mengurangkan getaran bahagian yang dimesin, adalah penting untuk menggunakan pemotong pengilangan dengan lebih banyak tepi pemotong dan sudut tepi yang lebih tajam. Pemotong pengilangan jenis ini meminimumkan masa dan jarak yang berlalu sebelum kelebihan pemotongan seterusnya mengenai bahan, mengurangkan getaran, dan anda boleh meningkatkan parameter pemotongan untuk meningkatkan kecekapan.