Kesukaran dan Penyelesaian Pemprosesan Bahagian Keluli Tahan Karat
Kemunculan produk baru yang berterusan mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk bahan bahagian. Kadang-kadang bahan yang diperlukan mesti memenuhi keperluan khas kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, keliatan yang tinggi, dan lain-lain, mengakibatkan sekumpulan bahan yang sukar untuk mesin, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk teknologi pemprosesan. Berbanding dengan keluli struktur karbon berkualiti tinggi, bahan keluli tahan karat mengandungi unsur aloi Cr, Ni, Nb, Mo dan lain-lain. Peningkatan unsur aloi ini bukan sahaja meningkatkan rintangan kakisan keluli, tetapi juga mempunyai kesan tertentu terhadap kebolehmesinan keluli tahan karat.
Kertas ini mengambil keluli tahan karat dan bahan sukar lain sebagai objek, menganalisis kesukaran pemprosesan keluli tahan karat dalam kombinasi dengan masalah sebenar yang dihadapi dalam pemprosesan, dan mengemukakan penyelesaian yang berkesan.
Digabungkan dengan masalah praktikal yang dihadapi dalam pemesinan, kertas kerja ini menganalisis kesukaran dalam pemesinan keluli tahan karat, dan mengemukakan penyelesaian yang berkesan.
Analisis Kesukaran dalam Memotong Keluli Tahan Karat
Dalam pemprosesan sebenar, pemotongan keluli tahan karat selalunya disertai dengan kejadian pisau pecah dan melekat. Oleh kerana ubah bentuk plastik keluli tahan karat yang besar dalam proses pemotongan, cip yang dihasilkan tidak mudah pecah dan melekat, mengakibatkan pengerasan kerja yang serius dalam proses pemotongan. Setiap proses akan menghasilkan lapisan yang mengeras untuk potongan seterusnya. Selepas lapisan terkumpul, keluli tahan karat memasuki proses pemotongan. Dengan peningkatan kekerasan medium, daya pemotongan yang diperlukan juga meningkat.
Penjanaan lapisan pengerasan kerja dan peningkatan daya pemotongan pasti akan membawa kepada peningkatan geseran antara alat dan bahan kerja, dan peningkatan suhu pemotongan.
Di samping itu, kekonduksian haba keluli tahan karat adalah kecil dan keadaan pelesapan haba adalah lemah. Sebilangan besar haba pemotongan tertumpu di antara alat dan bahan kerja, yang menjadikan permukaan mesin merosot dan menjejaskan kualiti permukaan mesin. Selain itu, peningkatan suhu pemotongan akan memburukkan lagi haus alat, yang akan menyebabkan lubang bulan sabit pada muka pencakar alat dan takuk pada tepi pemotong, menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja, mengurangkan kecekapan kerja dan meningkatkan kos pengeluaran.
Kaedah Meningkatkan Kualiti Pemprosesan Bahagian Keluli Tahan Karat
Dari perkara di atas dapat dilihat bahawa pemprosesan keluli tahan karat adalah sukar. Apabila memotong, mudah untuk menghasilkan "lapisan keras", yang mudah untuk memecahkan alat, dan cip yang dihasilkan tidak mudah pecah, menyebabkan lekatan pada alat, yang akan memburukkan lagi haus alat. Memandangkan ciri pemotongan keluli tahan karat ini, digabungkan dengan pengeluaran sebenar, kami cuba meningkatkan kualiti pemprosesan keluli tahan karat dari tiga aspek bahan alat, parameter pemotongan dan kaedah penyejukan.
1 Pemilihan bahan alatan
Memilih alat yang betul adalah asas pemesinan bahagian berkualiti tinggi. Alat ini terlalu lemah untuk memproses bahagian yang layak; Jika alat yang baik dipilih, walaupun ia boleh memenuhi keperluan kualiti permukaan bahagian, ia mudah menyebabkan pembaziran dan meningkatkan kos pengeluaran. Dalam kombinasi dengan ciri-ciri keadaan pelesapan haba yang lemah, lapisan pengerasan kerja dan pisau mudah melekat semasa pemotongan keluli tahan karat, bahan alat yang dipilih harus memenuhi keperluan rintangan haba yang baik, rintangan haus yang tinggi dan pertalian rendah dengan keluli tahan karat.
2 Keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi ialah keluli alat aloi tinggi dengan W, Mo, Cr, V, Go dan elemen lain ditambah. Ia mempunyai prestasi pemprosesan yang baik, kekuatan dan keliatan yang baik, dan rintangan hentaman dan getaran yang kuat. Di bawah keadaan haba tinggi yang dihasilkan oleh pemotongan berkelajuan tinggi (kira-kira 500 darjah), ia masih boleh mengekalkan kekerasan yang tinggi (HRC masih melebihi 60). Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan merah yang baik, dan sesuai untuk membuat pemotong pengilangan, duri dan pemotong pengilangan lain. Ia boleh memenuhi keperluan pemotongan keluli tahan karat. Lapisan keras, pelesapan haba yang lemah dan persekitaran pemotongan lain.
W18Cr4V ialah alat keluli berkelajuan tinggi yang paling tipikal. Sejak kelahirannya pada tahun 1906, ia telah dihasilkan secara meluas menjadi pelbagai alat untuk memenuhi keperluan pemotongan. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan berterusan sifat mekanikal pelbagai bahan pemesinan, alat W18Cr4V tidak lagi dapat memenuhi keperluan pemesinan bahan yang sukar untuk dimesin. Keluli berkelajuan tinggi kobalt prestasi tinggi harus dihasilkan dari semasa ke semasa. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi biasa, keluli berkelajuan tinggi kobalt mempunyai rintangan haus yang lebih baik, kekerasan merah dan kebolehpercayaan perkhidmatan. Sesuai untuk pemesinan kadar penyingkiran tinggi dan pemotongan sekejap-sekejap. Jenama biasa seperti W12Cr4V5Co5.
2 Keluli karbida
Karbida bersimen adalah sejenis metalurgi serbuk, yang diperbuat daripada serbuk mikron karbida logam refraktori kekerasan tinggi (WC, TiC) sebagai komponen utama, kobalt, nikel, molibdenum sebagai pengikat, disinter dalam relau vakum atau relau pengurangan hidrogen. Produk. Karbida bersimen mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba, rintangan haus, rintangan kakisan, kekerasan tinggi dan satu siri sifat yang sangat baik. Ia pada asasnya tidak berubah pada 500 darjah, dan masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000 darjah. Ia sesuai untuk memotong bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan karat dan keluli tahan panas. Karbida bersimen biasa dibahagikan kepada tiga kategori: jenis YG (tungsten kobalt karbida bersimen), jenis YT (jenis kobalt tungsten titanium), jenis YW (jenis tungsten titanium tantalum (niobium). Ketiga-tiga jenis aloi ini mempunyai komposisi dan aplikasi yang berbeza. Uranium yang dikeraskan YG mempunyai keliatan yang baik dan kekonduksian terma. Sudut hadapan yang besar boleh dipilih, yang sesuai untuk memotong keluli tahan karat.
Pemilihan parameter geometri pemotongan alat keluli tahan karat
1 Sudut hadapan:
Digabungkan dengan ciri-ciri keluli tahan karat, seperti kekuatan tinggi, keliatan yang baik, dan sukar untuk memotong cip semasa pemotongan, atas premis untuk memastikan bahawa alat mempunyai kekuatan yang mencukupi, sudut rake yang besar harus dipilih untuk mengurangkan ubah bentuk plastik objek pemprosesan, mengurangkan suhu pemotongan dan daya pemotongan, dan mengurangkan penjanaan lapisan keras.
2 Sudut kastor ao:
Menambahkan sudut belakang akan mengurangkan geseran antara permukaan pemesinan dan muka belakang, tetapi kapasiti pelesapan haba dan kekuatan canggih juga akan berkurangan. Saiz sudut belakang bergantung pada ketebalan pemotongan. Apabila ketebalan pemotongan besar, sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih.
Sudut pesongan primer kr, sudut pesongan sekunder k'r:
Mengurangkan sudut pesongan utama kr boleh meningkatkan panjang kerja pinggir pemotongan, yang kondusif untuk pelesapan haba, tetapi ia akan meningkatkan daya jejarian semasa pemotongan, yang mudah menjana getaran. Nilai kr biasanya 50 darjah ~90 darjah . Jika ketegaran alat mesin tidak mencukupi, ia boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Sudut pesongan sekunder biasanya k'r=9 darjah ~15.
3 Kecondongan bilah λ s:
Untuk meningkatkan kekuatan hujung alat, kecondongan bilah biasanya diambil λ s=7 darjah ~_ - 3 darjah .
Pemprosesan bahagian keluli tahan karat
Pemilihan cecair pemotongan dan mod penyejukan
Kebolehmesinan keluli tahan karat adalah lemah, dan terdapat keperluan yang tinggi untuk penyejukan, pelinciran, penembusan, pembersihan dan sifat lain bendalir pemotong. Cecair pemotong biasa adalah seperti berikut:
1 Cecair pemotong:
Kaedah penyejukan yang lebih biasa, dengan prestasi penyejukan, pembersihan dan pelinciran yang lebih baik, biasanya digunakan untuk kereta kosong keluli tahan karat.
2 Minyak tervulkan:
Sulfida takat lebur tinggi boleh dibentuk pada permukaan logam semasa pemotongan, yang tidak mudah rosak di bawah suhu tinggi, mempunyai kesan pelinciran yang baik, dan mempunyai kesan penyejukan tertentu. Ia biasanya digunakan untuk penggerudian, reaming dan penorehan.
3 Minyak mineral seperti minyak enjin dan minyak gelendong:
Ia mempunyai sifat pelincir yang baik, tetapi sifat penyejukan dan kebolehtelapan yang lemah, dan sesuai untuk pusingan ketepatan luaran.
Semasa proses pemotongan, muncung cecair pemotongan hendaklah diselaraskan dengan kawasan pemotongan, atau lebih baik menggunakan penyejukan tekanan tinggi, penyejukan semburan dan kaedah penyejukan lain.
Ringkasnya, walaupun keluli tahan karat mempunyai kelemahan kebolehmesinan yang lemah, pengerasan kerja yang teruk, daya pemotongan yang besar, kekonduksian haba yang rendah, lekatan mudah, alat mudah haus, dan lain-lain, selagi kaedah pemprosesan yang sesuai ditemui, alat yang sesuai digunakan, jumlah pemotongan kaedah pemotongan dipilih, penyejuk yang sesuai dipilih, dan masalah sukar untuk mesin bahan seperti keluli tahan karat diselesaikan melalui pemikiran yang teliti dalam kerja.