Terdapat banyak kaedah pemesinan, dan jenis bahan kerja mesin juga pelbagai. Jenis bahan kerja yang berbeza mempunyai kaedah pemesinan yang berbeza, dan pelbagai jenis bahan kerja juga mempunyai keperluan teknikal pemesinan yang berbeza.
Keperluan teknikal am untuk pemesinan pemutus:
1. Tutup sejuk, retak, rongga pengecutan, kecacatan menembusi dan kecacatan tidak lengkap yang serius (seperti di bawah pemutus, kerosakan mekanikal, dan lain-lain) tidak dibenarkan pada permukaan pemutus.
2. Pemutus hendaklah dibersihkan tanpa burr dan kilat. Pencurahan dan riser pada petunjuk bukan pemesinan hendaklah dibersihkan dan siram dengan permukaan pemutus.
3. Kata-kata dan tanda-tanda yang dibuang pada permukaan bukan mesin pemutus hendaklah jelas dan boleh dibaca, dan kedudukan dan fon hendaklah memenuhi keperluan lukisan.
4. Kekasaran permukaan bukan mesin pemutus, pemutus pasir R, tidak lebih besar daripada 50 μ m。
5. Penaik yang mencurah dan duri terbang hendaklah dikeluarkan dari pemutus. Sisa pencurahan dan riser pada permukaan yang tidak dimesin hendaklah disamakan dan digilap untuk memenuhi keperluan kualiti permukaan.
6. Pasir acuan, pasir teras dan tulang teras pada pemutus hendaklah dikeluarkan.
7. Jika pemutus mempunyai bahagian yang cenderung, zon toleransi dimensi hendaklah dikonfigurasikan secara simetri di sepanjang satah condong.
8. Pasir acuan, pasir teras, tulang teras, pasir berdaging, melekit, dan lain-lain pada pemutus hendaklah disarung, dikisar dan dibersihkan.
9. Jenis yang salah dan sisihan pemutus bos harus diperbetulkan untuk mencapai peralihan yang lancar dan memastikan kualiti penampilan.
10. Kedalaman lipatan pada permukaan bukan mesin pemutus hendaklah kurang daripada 2mm, dan jarak hendaklah lebih besar daripada 100mm.
11. Permukaan bukan mesin pemutus produk mesin hendaklah ditembak diletupkan atau roller dirawat untuk memenuhi keperluan kebersihan SA2 1/2.
12. Pemutus mesti tertakluk kepada rawatan menguatkan air.
13. Permukaan pemutus hendaklah rata, dan pintu gerbang, burr, pasir melekat, dan lain-lain hendaklah dikeluarkan.
14. Pemutus tidak dibenarkan mempunyai penutup sejuk, retak, lubang dan kecacatan pemutus lain yang memudaratkan untuk digunakan.
Keperluan teknikal konvensional untuk memalsukan pemesinan:
1. Muncung dan riser penempaan hendaklah mempunyai jumlah pemotongan yang mencukupi untuk memastikan bahawa penempaan bebas daripada pengecutan dan pesongan yang serius.
2. Penempaan hendaklah dipalsukan pada akhbar penempaan dengan kapasiti yang mencukupi untuk memastikan bahawa bahagian dalam penempaan dipalsukan sepenuhnya.
3. Penempaan tidak dibenarkan mempunyai retak, lipatan dan kecacatan penampilan lain yang menjejaskan penggunaan. Kecacatan tempatan boleh dikeluarkan, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% daripada elaun pemesinan. Kecacatan pada permukaan penempaan yang tidak dimesin hendaklah dibersihkan dan transit dengan lancar.
4. Penempaan tidak dibenarkan mempunyai bintik putih, retak dalaman dan rongga pengecutan sisa.
Keperluan teknikal konvensional untuk pemesinan Weldments:
1. Kecacatan mesti dikeluarkan sepenuhnya sebelum kimpalan, dan permukaan alur harus rata dan licin tanpa sudut tajam.
2. Kawasan pengimpalan yang rosak boleh dikeluarkan oleh penggalian sekop, pengisaran, gouging arka karbon, pemotongan gas atau pemesinan.
3. Pasir, minyak, air, karat dan kotoran lain dalam jarak 20mm di sekitar kawasan kimpalan dan alur mesti dibersihkan dengan teliti.
4. Dalam keseluruhan proses kimpalan, suhu zon pemanasan tidak boleh lebih rendah daripada 350 ° C.
5. Jika keadaan membenarkan, kimpalan pada kedudukan mendatar sejauh mungkin.
6. Semasa kimpalan pembaikan, rod kimpalan tidak boleh berayun di sisi.
7. Semasa kimpalan menyusun permukaan, pertindihan antara manik kimpalan tidak boleh kurang daripada 1/3 lebar manik kimpalan. Daging kimpalan penuh, dan permukaan kimpalan bebas daripada luka bakar, retak dan nodul yang jelas.
8. Penampilan kimpalan cantik, dan tidak ada kecacatan seperti menggigit daging, penambahan sanga, liang, retak, percikan, dll; Gelombang kimpalan adalah sama.
Keperluan teknikal konvensional untuk pemesinan bahagian pemotongan:
1. Bahagian-bahagian hendaklah diperiksa dan diterima mengikut prosedur pemprosesan, dan boleh dipindahkan ke prosedur seterusnya hanya selepas prosedur sebelumnya layak.
2. Bahagian yang diproses tidak dibenarkan mempunyai burr.
3. Bahagian-bahagian selepas selesai tidak boleh diletakkan terus di atas tanah, dan langkah-langkah sokongan dan perlindungan yang diperlukan hendaklah diambil. Permukaan mesin hendaklah bebas daripada karat dan kecacatan lain seperti lebam dan calar yang menjejaskan prestasi, hayat perkhidmatan atau penampilan.
4. Tidak boleh ada pengelupasan di permukaan selepas bergolek dan selesai.
5. Permukaan bahagian selepas rawatan haba dalam proses akhir hendaklah bebas daripada kulit oksida. Permukaan mengawan dan permukaan gigi selepas selesai tidak boleh dikisar
6. Permukaan benang yang dimesin tidak dibenarkan mempunyai kecacatan seperti kulit hitam, lebam, gesper dan burr yang tidak teratur.
Bahan kerja yang berbeza mempunyai keperluan teknikal yang berbeza untuk pemesinan. Hanya dengan mengikuti keperluan teknikal konvensional, kita dapat memastikan kualiti bahan kerja dengan lebih baik.
(Editor: kami adalah Shenzhen produk ketepatan sempurna Co., Ltd., yang mengkhususkan diri dalam menyediakan pemotongan laser, lenturan, setem, berputar, kimpalan dan perkhidmatan pemprosesan logam lembaran berkualiti tinggi yang lain. Dengan pengalaman 15 tahun dan kilang seluas 3000 meter persegi, kami mempunyai pasukan kejuruteraan yang berpengalaman, dengan sistem kualiti iso9001: 2015 dan mesin yang diimport dari Amerika Syarikat dan Jepun. Anda boleh menghantar pertanyaan kepada kami di bawah.)