Sistem CNC (Kawalan Berangka Komputer) sangat kompleks, tetapi seperti mana-mana teknologi, ia juga boleh rosak. Berikut ialah beberapa ralat biasa:
1. * * Masalah mekanikal * *:Alat mesin CNC bergantung pada pergerakan mekanikal yang tepat. Kepincangan mungkin berlaku kerana haus, salah jajaran atau kerosakan pada komponen seperti skru bebola, galas atau pemandu.
2. * * Isu elektrik * *:Kerosakan elektrik mungkin disebabkan oleh komponen seperti lonjakan, kerosakan talian atau komponen yang rosak (seperti motor, pemacu atau kabel). Bunyi atau gangguan elektrik juga boleh merosakkan isyarat dalam sistem.
3. * * Perisian rosak * *:Alat mesin CNC dikendalikan menggunakan program perisian khusus. Kegagalan perisian mungkin disebabkan oleh ralat, isu keserasian atau fail yang rosak. Kesalahan ini boleh menyebabkan ralat pelaksanaan program atau kelakuan mesin yang tidak dijangka.
4. * * Ralat Sistem Kawalan * *:Sistem kawalan adalah otak alat mesin CNC, bertanggungjawab untuk mentafsir arahan dan mengawal pergerakan. Kesalahan dalam sistem kawalan mungkin disebabkan oleh kegagalan perkakasan, ralat perisian, atau isu komunikasi antara komponen.
5. * * Masalah alat **:Masalah alat, seperti alatan kusam atau rosak, offset alat yang salah atau pengaturcaraan laluan alat yang tidak betul, boleh menyebabkan ralat pemesinan atau kerosakan bahan kerja.
6. * * Isu cecair dan cip penyejukan * *:Aliran penyejuk atau pelepasan cip yang tidak mencukupi boleh menyebabkan masalah semasa proses pemesinan, termasuk haus alatan, kelicinan permukaan yang lemah, atau kerosakan haba pada bahan kerja.
7. * * Ralat operasi **:Kesilapan manusia, seperti ralat pengaturcaraan, tetapan yang tidak betul, atau kegagalan untuk mengikuti prosedur pengendalian, boleh menyebabkan kegagalan pemesinan CNC.
8. * * Faktor persekitaran * *:Keadaan persekitaran, seperti turun naik suhu, tahap kelembapan, atau pendedahan kepada bahan pencemar seperti habuk atau serpihan, boleh menjejaskan prestasi dan ketepatan sistem CNC.
Menyelesaikan kerosakan ini biasanya memerlukan gabungan teknik penyelesaian masalah, termasuk prosedur diagnostik, penyelenggaraan dan penentukuran, serta latihan yang sesuai untuk pengendali dan juruteknik. Penyelenggaraan pencegahan yang kerap dan pemeriksaan menyeluruh boleh membantu mengenal pasti dan menghalang banyak kesalahan biasa daripada meningkat kepada masalah yang lebih besar.