Aksesori acuan plastik ialah alat untuk menghasilkan produk plastik; Ia juga merupakan alat untuk memberikan produk plastik dengan struktur lengkap dan saiz yang tepat. Struktur dan kualiti pemprosesan aksesori acuan plastik secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran produk plastik. Punca kegagalan yang paling biasa dan kaedah penyelesaian masalah aksesori acuan plastik dalam amalan pengeluaran aksesori acuan plastik dan produk plastik diperincikan seperti berikut:
1. Pintu pagar sukar untuk dipunggah. Dalam proses pengacuan suntikan, pintu pagar tersekat pada lengan pintu dan tidak mudah untuk keluar. Apabila acuan dibuka, produk itu retak dan rosak. Di samping itu, pengendali mesti mengetuk keluar muncung dengan hujung batang kuprum untuk melonggarkannya sebelum dinyahbentuk, yang secara serius menjejaskan kecekapan pengeluaran. Sebab utama kegagalan jenis ini ialah kemasan buruk lubang tirus pintu dan tanda pisau dalam arah lilitan lubang dalam. Kedua, bahannya terlalu lembut, hujung kecil lubang tirus cacat atau rosak selepas tempoh penggunaan, dan radian sfera muncung terlalu kecil, menyebabkan bahan pintu menghasilkan kepala rivet di sini. Lubang tirus lengan sprue sukar diproses, jadi bahagian standard harus digunakan sejauh mungkin. Jika anda perlu memprosesnya sendiri, anda juga harus membuat atau membeli reamer khas. Lubang tirus hendaklah dikisar hingga Ra0.4 atau ke atas. Di samping itu, rod penarik pintu atau mekanisme lontar pintu mesti ditetapkan.
2. Tiang panduan rosak. Tiang panduan terutamanya memainkan peranan panduan dalam acuan untuk memastikan permukaan acuan teras dan rongga tidak akan berlanggar antara satu sama lain dalam apa jua keadaan. Tiang panduan tidak boleh digunakan sebagai bahagian galas daya atau bahagian kedudukan. Dalam kes berikut, apabila suntikan bergerak, acuan tetap akan menghasilkan daya mengimbangi sisi yang besar: (1) Apabila ketebalan dinding bahagian plastik dikehendaki tidak sekata, aliran bahan akan melalui dinding tebal pada tahap yang tinggi. kelajuan, yang akan menghasilkan tekanan yang besar di sini; (2). Sisi bahagian plastik tidak simetri, sebagai contoh, sisi bertentangan acuan dengan permukaan perpisahan bertingkat tertakluk kepada tekanan belakang yang tidak sama rata.
3. Untuk acuan besar, disebabkan oleh kadar pengecasan yang berbeza dalam semua arah dan pengaruh berat sendiri acuan semasa pemasangan acuan, pengimbangan acuan dinamik dan tetap berlaku. Dalam kes di atas, daya offset sisi akan digunakan pada tiang pemandu semasa suntikan, dan permukaan tiang panduan akan menjadi kasar dan rosak semasa pembukaan acuan. Dalam kes yang teruk, tiang panduan akan bengkok atau terputus, atau bahkan tidak dapat membuka acuan. Untuk menyelesaikan masalah di atas, satu kunci penentududukan berkekuatan tinggi ditambah pada permukaan perpisahan die, dan cara yang paling mudah dan berkesan ialah menggunakan kunci silinder. Keserenjangan antara lubang tiang panduan dan permukaan perpisahan adalah sangat penting Semasa pemprosesan, acuan yang bergerak dan tetap diselaraskan dan diapit, dan kemudian penggerudian selesai pada mesin penggerudian pada satu masa, untuk memastikan kekonsentrasian pergerakan. dan lubang die tetap dan meminimumkan ralat keserenjangan. Di samping itu, kekerasan rawatan haba tiang panduan dan lengan panduan mesti memenuhi keperluan reka bentuk.
4. acuan boleh alih dibengkokkan. Apabila acuan disuntik, plastik cair dalam rongga acuan menghasilkan tekanan belakang yang besar, yang biasanya 600~1000 kg/cm. Pembuat acuan kadang-kadang tidak memberi perhatian kepada masalah ini, dan sering menukar saiz reka bentuk asal, atau menggantikan templat bergerak dengan plat keluli kekuatan rendah. Dalam acuan dengan rod ejektor untuk melontar, disebabkan oleh rentang besar kedua-dua belah tempat duduk, templat membongkok ke bawah semasa suntikan. Oleh itu, acuan boleh alih mesti diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi dengan ketebalan yang mencukupi. Plat keluli kekuatan rendah seperti A3 tidak boleh digunakan. Jika perlu, tiang sokongan atau blok hendaklah ditetapkan di bawah acuan boleh alih untuk mengurangkan ketebalan acuan dan meningkatkan kapasiti galas.
5. Rod ejektor bengkok, patah atau bocor. Kualiti rod ejektor buatan sendiri adalah baik, tetapi kos pemprosesan terlalu tinggi. Sekarang bahagian standard biasanya digunakan, dan kualitinya kurang baik. Sekiranya jurang antara pin ejektor dan lubang terlalu besar, kebocoran bahan akan berlaku, tetapi jika jurang terlalu kecil, pin ejektor akan tersekat kerana pengembangan suhu acuan semasa suntikan. Apa yang lebih berbahaya ialah kadangkala pin ejektor tidak boleh digerakkan apabila ia ditolak keluar untuk jarak umum dan putus. Akibatnya, pin ejektor yang terdedah tidak boleh ditetapkan semula semasa penutupan acuan seterusnya, yang merosakkan acuan. Untuk menyelesaikan masalah ini, pin ejektor hendaklah dibumikan semula. Bahagian pemasangan 10~15mm hendaklah dikhaskan pada hujung hadapan pin ejektor, dan bahagian tengah hendaklah dibumikan semula sebanyak 0.2mm. Selepas semua rod ejektor dipasang, kelegaan angkat dan pemasangan mesti diperiksa dengan ketat, biasanya dalam lingkungan 0.05-0.08mm, untuk memastikan keseluruhan mekanisme ejektor boleh bergerak ke hadapan dan ke belakang dengan bebas.