1. Analisis bahagian utama bahagian: Melalui analisis produk bahagian, maklumat komposisi tertentu dan beberapa keperluan pemprosesan khusus harus diperoleh, dan kemudian laluan pemprosesan ketepatan harus dirumuskan. Untuk bahagian pemesinan ketepatan kompleks khas, ia juga perlu untuk mempertimbangkan penyiapan tambahan alatan dan lekapan.
2. Reka bentuk grafik: Reka bentuk grafik hendaklah terlebih dahulu berdasarkan analisis terperinci produk. Sebagai contoh, untuk pemprosesan cawan, kita mesti menentukan pewarna, panjang, lebar, tinggi dan bentuk dengan menganalisis keperluan pemprosesan.
3. Teknologi pemprosesan bahagian, perancangan acuan Analisis penampilan dan keperluan pemprosesan produk dimesin ketepatan pada peringkat awal, dan secara rasional mewujudkan setiap langkah pemprosesan daripada situasi keseluruhan pemprosesan bahagian ketepatan.
4. Penjanaan proses: Ini bermakna kami melaksanakan perancangan proses pemesinan melalui perisian, dan pada masa yang sama mengoptimumkan laluan alat melalui tetapan parameter.
5. Langkah-langkah proses: Sebelum pemesinan CNC ketepatan, kami secara amnya tidak mempunyai perasaan intuitif tentang prestasi terakhirnya pada alat mesin. Di sini kita boleh menyemak kemungkinan masalah melalui simulasi laluan, dengan itu mengurangkan kadar sekerap pemesinan ketepatan sebenar. Pemeriksaan am memberi tumpuan kepada kesan penampilan bahan kerja, sama ada ia dipotong terlebih dahulu atau di bawah potong, dan kemudian sama ada perancangan proses pemesinan CNC ketepatan yang dipilih adalah munasabah.
6. Output proses: Ia merujuk kepada langkah-langkah yang perlu untuk reka bentuk perisian dan pengaturcaraan untuk direalisasikan pada alat mesin. Melalui output laluan, rujukan perantaraan boleh digunakan untuk mewujudkan sambungan antara keduanya. Operator memasukkan tindakan pada mesin. Pemprosesan bahagian pertama akan memeriksa ketepatan dan keperluan saiz, sama ada proses pemprosesan dan pemilihan alat adalah munasabah.
