Punca kekasaran permukaan dalam pemesinan
Permukaan mesin yang kasar adalah disebabkan oleh sebab-sebab berikut:
Yang pertama ialah kawasan sisa, iaitu kawasan yang pinggir pemotongan utama dan tepi pemotong tambahan alat kekal pada permukaan mesin selepas pemotongan.
Yang kedua ialah burr skala. Sesetengah logam plastik, seperti keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, keluli tahan karat, aloi aluminium, dsb., akan menghasilkan sisik ikan seperti burr pada permukaan mesin apabila ia dipotong pada kelajuan rendah atau sederhana dengan alatan keluli berkelajuan tinggi, yang dipanggil burr skala. Penjanaan sisik dan duri akan meningkatkan kekasaran permukaan bahagian.
Seterusnya, terdapat pembentukan cip, yang terbentuk oleh pengumpulan cip pemotongan pada permukaan tepi pemotong semasa proses pemotongan. Apabila terdapat timbunan cip, bahagian yang menonjol boleh memotong ke dalam bahan kerja dan bukannya kelebihan pemotongan, dan melukis alur dengan kedalaman yang berbeza pada permukaan mesin; Apabila tumor cip jatuh, sebahagian daripada serpihan tumor cip mungkin melekat pada permukaan mesin dan membentuk burr halus. Kedua-dua keadaan ini akan menyebabkan kekasaran permukaan mesin bahagian itu meningkat.
Akhirnya, terdapat getaran. Semasa pemotongan, sistem proses menghasilkan getaran berkala kerana ketegaran yang tidak mencukupi, yang akan mencalarkan jalur atau tanda riak pada permukaan mesin, dan dengan ketara meningkatkan nilai kekasaran permukaan.
Faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan dalam pemesinan
Dalam pemesinan, apakah faktor yang akan menyebabkan kawasan sisa, pembentukan cip, duri skala dan getaran? Mari kita lihat:
Faktor pertama ialah jumlah pemotongan. Parameter pemotongan termasuk kadar suapan dan kelajuan pemotongan, antaranya kadar suapan mempunyai kesan yang paling besar terhadap kawasan sisa, dan peningkatan kadar suapan akan membawa kepada peningkatan kawasan sisa. Pengaruh kelajuan pemotongan pada kekasaran permukaan terutamanya dicerminkan dalam penjanaan duri skala dan nodul cip. Apabila objek pemotongan adalah logam plastik dan kelajuan pemotongan sangat rendah, ia tidak mudah untuk menghasilkan pembentukan cip; Apabila kelajuan pemotongan sangat tinggi, ia adalah berfaedah untuk mengurangkan ubah bentuk plastik, dengan itu menghalang penjanaan duri skala. Oleh itu, kedua-dua kes akan mengurangkan kekasaran permukaan bahagian. Apabila memotong bahan rapuh, pengaruh kelajuan pemotongan adalah kecil, kerana ubah bentuk bahan adalah kecil, jadi nilai kekasaran permukaan juga berkurangan.
Faktor kedua ialah parameter geometri alat. Parameter geometri alat terutamanya termasuk bentuk bilah dan sudut alat, antaranya jejari lengkok hujung alat, sudut pesongan utama dan sudut pesongan tambahan mempunyai pengaruh yang besar pada kawasan sisa dan getaran. Secara amnya, atas premis ketegaran alat mesin yang mencukupi, apabila jejari arka hujung alat meningkat dan sudut pesongan utama dan sudut pesongan kecil berkurangan, nilai kekasaran permukaan adalah kecil. Walau bagaimanapun, jika ketegaran alat mesin terlalu rendah, jejari arka hujung alat terlalu besar atau sudut pesongan utama terlalu kecil, ia akan menyebabkan getaran akibat daya pemotongan yang berlebihan, yang akan meningkatkan nilai kekasaran permukaan.
Faktor ketiga ialah bahan alat yang digunakan untuk memotong. Saiz jejari arka bahagian canggih dan masa untuk memastikannya tajam adalah berbeza dengan bahan alat yang berbeza. Alat pemotong beberapa bahan, seperti keluli berkelajuan tinggi, boleh diasah, tetapi masa pegangan adalah pendek, jadi kekasaran permukaan adalah kecil apabila memotong pada kelajuan rendah; Walau bagaimanapun, untuk sesetengah bahan, seperti karbida bersimen, jejari arka tepi lebih besar selepas pengisaran, dan nilai kekasaran permukaan pemotongan lebih kecil pada kelajuan tinggi. Selagi bahan alat yang sesuai dipilih mengikut keperluan pemesinan, kekasaran permukaan mesin dapat dikurangkan.
Faktor keempat ialah bahan bahan kerja. Semakin tinggi keplastikan dan semakin rendah kekerasan bahan bahan kerja, semakin besar kemungkinan ia menghasilkan nodul serpihan, duri bersisik, kekerasan sejuk dan fenomena lain, dan semakin besar kekasaran permukaan. Oleh itu, kekasaran permukaan pemotongan keluli karbon tinggi, keluli karbon sederhana dan keluli dipadamkan dan dibaja adalah lebih kecil daripada pemotongan keluli karbon rendah; Kekasaran permukaan bahan kerja keluli adalah lebih kecil daripada bahan kerja besi tuang.