Sebelum bahagian pengecap logam ketepatan diproses dan dilukis, bahagian kosong bahagian pengecapan logam hendaklah disapu bersih untuk mengelakkan permukaan atau permukaan bahan tidak bersih apabila acuan berfungsi, yang mungkin bercampur dengan habuk dan serpihan lain, merosakkan permukaan bahagian pengecap logam, dan menjejaskan kualiti produk. Apabila mengecap bentuk struktur bahagian, disyorkan untuk menggunakan permukaan yang mudah dan munasabah serta gabungannya, seperti permukaan satah, silinder dan heliks, sambil meminimumkan bilangan dan luas permukaan mesin. Setem biasanya tidak menghasilkan cip dan bahan buangan, menggunakan lebih sedikit bahan, dan tidak memerlukan peralatan pemanasan lain, jadi ia adalah kaedah pemprosesan penjimatan bahan dan penjimatan tenaga, dan kos menghasilkan bahagian setem adalah rendah. Bahagian setem sangat cekap, mudah dikendalikan, dan mudah direalisasikan mekanisasi dan automasi. Memandangkan pengecapan bergantung pada cetakan cetakan dan peralatan pengecapan untuk menyelesaikan pemprosesan, bilangan pukulan penekan biasa boleh mencapai puluhan kali seminit, dan tekanan berkelajuan tinggi boleh mencecah ratusan atau bahkan ribuan kali seminit. Setiap lejang setem boleh mendapatkan bahagian setem, jadi pengeluaran bahagian setem logam boleh mencapai pengeluaran kumpulan yang cekap.
Memproses bahagian pengecapan logam ketepatan
Kos pemprosesan setem meningkat dengan peningkatan ketepatan, terutamanya dalam kes ketepatan tinggi. Keperluan untuk standard kualiti bahagian pengecap semakin tinggi dan lebih tinggi. Kesukaran utama proses pengecapan semasa adalah pengecapan ketepatan atau jalur terang penuh. Semua bahagian pengecap perlu dikosongkan untuk memenuhi spesifikasi dan gaya yang diperlukan. Proses mengosongkan akan membawa kepada burr di bahagian pemotongan bahan kerja, sudut runtuh pada permukaan, kecerahan yang tidak mencukupi, dan juga keretakan setempat. Oleh itu, kita harus mementingkan keadaan sedemikian, jika tidak, ia akan menyebabkan masalah besar.
