Masalah 1: Tepi lentur tidak lurus dan saiznya tidak stabil
sebab:
1. Proses reka bentuk tidak mengatur tekanan atau pra lentur
2. Daya menekan bahan tidak mencukupi
3. Haus tidak simetri sudut bulat mati lelaki dan perempuan atau daya lentur yang tidak sekata
4. Ketinggian terlalu kecil
syarat penyelesaian:
1. Menekan talian reka bentuk atau proses pra lenturan
2. Tingkatkan daya tekan
3. Jarak antara mati jantan dan betina adalah sekata, dan fillet digilap
4. Dimensi ketinggian tidak boleh kurang daripada dimensi had minimum
Masalah 2: Permukaan luar bahan kerja tercalar selepas dibengkokkan
sebab:
1. Permukaan bahan mentah tidak licin
2. Jejari lenturan tebuk terlalu kecil
3. Kelegaan lenturan terlalu kecil
syarat penyelesaian:
1. Meningkatkan kelancaran pukulan dan mati
2. Meningkatkan jejari lenturan tebuk
3. Laraskan kelegaan lenturan
Masalah 3: Terdapat rekahan pada sudut lentur
sebab:
1. Jejari dalam lenturan terlalu kecil
2. Arah butiran bahan adalah selari dengan lengkung lentur
3. Bahagian burr kosong adalah ke luar
4. Keplastikan logam yang lemah
syarat penyelesaian:
1. Meningkatkan jejari lenturan tebuk
2. Tukar susun atur kosong
3. Burr hendaklah ditukar kepada fillet dalaman bahan kerja
4. Anil atau diperbuat daripada bahan lembut
Masalah 4: Ubah bentuk lubang yang disebabkan oleh lenturan
sebab:
Apabila dibengkokkan oleh tekanan kenyal dan kedudukan mengikut lubang, bahagian luar lengan lentur ditarik kerana geseran antara permukaan acuan dan permukaan luar bahan kerja, yang menjadikan lubang kedudukan berubah bentuk.
syarat penyelesaian:
1. Mengamalkan lenturan bentuk
2. Meningkatkan tekanan plat ejektor
3. Tambah grid pitting pada plat ejector untuk meningkatkan geseran dan mengelakkan bahagian daripada tergelincir semasa membongkok
Masalah 5: Bahan tersemperit pada permukaan melengkung menjadi lebih nipis
sebab:
1. Die fillet terlalu kecil
2. Kelegaan terlalu kecil antara pukulan dan mati
syarat penyelesaian:
1. Tambah jejari fillet die
2. Pembetulan pelepasan pukulan dan mati
Masalah 6: Muka hujung bahagian membonjol atau tidak rata
sebab:
1. Apabila membongkok, permukaan luar bahan ditarik ke arah lilitan untuk menghasilkan ubah bentuk pengecutan, dan permukaan dalam ditekan ke arah lilitan untuk menghasilkan ubah bentuk pemanjangan, jadi muka akhir bahan dibengkokkan sepanjang arah lenturan. untuk menghasilkan bonjolan.
syarat penyelesaian:
1. Penebuk dan acuan bahagian hendaklah mempunyai tekanan yang mencukupi pada peringkat terakhir pengecapan
2. Jadikan jejari fillet dadu sepadan dengan fillet bahagian
3. Tambah prosedur untuk menambah baik
Masalah 7: Bahagian bawah bahagian cekung tidak rata
sebab:
1. Bahan itu sendiri tidak sekata
2. Kawasan sentuhan kecil antara plat atas dan bahan atau daya bicu yang tidak mencukupi
3. Tiada ejector dalam die
syarat penyelesaian:
1. Meratakan bahan
2. Laraskan peranti bicu untuk meningkatkan daya bicu
3. Tambah peranti bicu atau betul
4. Proses menambah dan membentuk
Masalah 8: Pusat paksi dua lubang bertentangan pada kedua-dua belah dianjak selepas dibengkokkan
sebab:
Springback bahan menukar sudut lentur untuk membuat peralihan garis tengah
syarat penyelesaian:
1. Tambah prosedur pembetulan
2. Memperbaiki Struktur Die Lentur untuk Mengurangkan Lantunan Bahan
Masalah 9: Ketepatan kedudukan dan saiz lubang tidak dapat dijamin selepas dibengkokkan
sebab:
1. Saiz bahagian yang dibuka adalah tidak betul
2. Disebabkan oleh lantunan bahan
3. Kedudukan yang tidak stabil
syarat penyelesaian:
1. Kirakan saiz kosong dengan tepat
2. Tambah proses pembetulan atau perbaiki struktur pembentukan die lentur
3. Tukar kaedah pemprosesan proses atau tambah kedudukan proses
Masalah 10: Lengkung lentur tidak selari dengan garis tengah dua lubang
sebab:
Apabila ketinggian lenturan kurang daripada ketinggian had lenturan minimum, bahagian lentur akan mengembang
syarat penyelesaian:
1. Tingkatkan dimensi ketinggian bahagian lentur
2. Memperbaiki kaedah proses membengkokkan bahagian
Masalah 11: Selepas membongkok, arah lebar berubah bentuk, dan bahagian bengkok mempunyai pesongan tunduk dalam arah lebar
sebab:
Kilasan dan pesongan akibat lukisan dan pengecutan yang tidak konsisten dalam arah lebar bahan kerja
syarat penyelesaian:
1. Meningkatkan tekanan lenturan
2. Tambah prosedur pembetulan
3. Pastikan terdapat sudut tertentu antara arah butiran bahan dan arah lentur
Soalan 12: Bahagian dengan takuk melentur ke bawah
sebab:
Takik menjadikan dua tepi lurus terbuka ke kiri dan kanan, menyebabkan pesongan di bahagian bawah bahagian
syarat penyelesaian:
1. Meningkatkan struktur produk
2. Tingkatkan elaun proses di takuk untuk menyambungkan takuk, dan kemudian potong elaun proses selepas dibengkokkan