1. Pengaruh bahan dan struktur bahan kerja terhadap ubah bentuk bahan kerja
Jumlah ubah bentuk dan kerumitan bentuk, panjang, lebar dan ketebalan dinding adalah berkadar langsung dengan ketegaran dan kestabilan bahan. Secara amnya, pengaruh faktor-faktor ini pada ubah bentuk bahan kerja harus dikurangkan semasa mereka bentuk bahagian. Terutama dalam struktur beberapa bahagian besar, strukturnya harus munasabah. Dalam proses pemesinan, adalah perlu untuk mengawal kekerasan, kelonggaran dan kecacatan lain kosong untuk memastikan kualiti kosong dan mengurangkan ubah bentuk bahan kerja.
2. Ubah bentuk yang disebabkan oleh pengapitan bahan kerja
Apabila mengapit bahan kerja, adalah perlu untuk memilih titik pengapit yang betul dan daya pengapit yang sesuai pada kedudukan ini. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan titik pengapit konsisten dengan titik sokongan, supaya daya pengapit bertindak ke atas sokongan. Titik pengapit hendaklah sehampir mungkin dengan permukaan pemesinan, dan kedudukan di mana daya tidak mudah menyebabkan ubah bentuk pengapit hendaklah dipilih.
Apabila terdapat daya pengapit yang bertindak dalam beberapa arah pada bahan kerja, urutan daya pengapit perlu dilaraskan. Daya pengapit harus bertindak terlebih dahulu untuk membuat bahan kerja bersentuhan dengan sokongan, yang tidak mudah menjadi terlalu besar. Daya pengapit utama yang mengimbangi daya pemotongan harus bertindak terakhir.
Kedua, kawasan sentuhan antara bahan kerja dan lekapan dan daya pengapit paksi harus ditingkatkan. Mengukuhkan ketegaran bahagian adalah sangat berkesan untuk menyelesaikan ubah bentuk pengapit. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh bentuk dan ciri-ciri struktur bahagian berdinding nipis, ia akan mempunyai ketegaran yang rendah. Dengan cara ini, ubah bentuk akan berlaku di bawah tindakan daya pengapit.
3. Ubah bentuk yang disebabkan oleh pemprosesan bahan kerja
Dalam proses pemotongan, disebabkan oleh daya pemotongan, bahan kerja akan menghasilkan ubah bentuk elastik ke arah daya, yang merupakan fenomena membuat pisau. Untuk ubah bentuk yang serupa, langkah-langkah yang sepadan boleh diambil pada alat. Apabila selesai, alat itu dikehendaki tajam. Di satu pihak, ini boleh mengurangkan rintangan yang terbentuk oleh geseran antara alat dan bahan kerja. Sebaliknya, ia adalah untuk meningkatkan keupayaan pelesapan haba alat semasa memotong bahan kerja, untuk mengurangkan tekanan dalaman baki pada bahan kerja.
Dalam pemesinan, haba yang dihasilkan oleh geseran antara alat dan bahan kerja juga akan mengubah bentuk bahan kerja, dan pemesinan berkelajuan tinggi secara amnya dipilih. Dalam pemesinan jenis ini, kerana cip dikeluarkan dalam masa yang singkat, kebanyakan haba pemotongan diambil oleh cip, yang boleh mengurangkan ubah bentuk dengan berkesan.
Untuk memastikan ketepatan bahagian, adalah perlu untuk menggunakan parameter pemotongan yang munasabah dalam proses pemesinan. Apabila pemesinan bahagian berdinding nipis dengan keperluan ketepatan tinggi, pemesinan simetri biasanya diterima pakai untuk mengimbangi tegasan yang dijana pada dua sisi yang bertentangan untuk mencapai keadaan yang stabil, dan bahan kerja rata selepas pemesinan.