Bahagian dinyah kerak. Pada permukaan bahagian yang dimesin, seharusnya tidak ada kecacatan seperti calar, melecet dan sebagainya yang merosakkan permukaan bahagian tersebut. Toleransi bentuk tidak bertanda hendaklah memenuhi keperluan GB{{0}} dan sisihan dibenarkan dimensi panjang tidak bertanda ialah ±0.5mm. Zon toleransi tuangan adalah simetri kepada konfigurasi dimensi asas tuangan kosong. Pemasangan galas rolling dibenarkan menggunakan pemanasan minyak untuk pengecasan panas, dan suhu minyak tidak boleh melebihi 100 darjah . Pembungkusan pengedap atau pengedap dibenarkan semasa memasang sistem hidraulik, tetapi harus dihalang daripada memasuki sistem. Bahagian dan komponen yang memasuki pemasangan mesti mempunyai perakuan jabatan pemeriksaan sebelum boleh dipasang. Bahagian mesti dibersihkan dan dibersihkan sebelum dipasang, bebas daripada burr, kilat, skala oksida, karat, serpihan, minyak, pewarna dan habuk.
Sebelum pemasangan, dimensi muat utama bahagian dan komponen, terutamanya dimensi muat gangguan dan ketepatan yang berkaitan, harus dikaji semula. Semasa proses pemasangan, bahagian tidak dibenarkan diketuk, terlanggar, tercalar dan berkarat. Apabila mengetatkan skru, bolt dan nat, adalah dilarang sama sekali untuk memukul atau menggunakan pemutar skru dan sepana yang tidak sesuai. Selepas mengetatkan, slot skru, nat dan skru, dan kepala bolt tidak boleh rosak. Pengikat dengan tork pengetatan yang ditentukan mesti diketatkan dengan sepana tork dan diketatkan mengikut tork pengetatan yang ditentukan. Pelekat berlebihan yang mengalir keluar hendaklah dikeluarkan selepas ikatan. Lingkaran luar galas dan lubang separuh bulatan tempat duduk galas terbuka dan penutup galas tidak dibenarkan tersangkut; gelang luar galas dan lubang separuh bulatan tempat duduk galas terbuka dan penutup galas hendaklah dalam hubungan yang baik. Ia hendaklah bersentuhan seragam dengan penutup galas dalam julat 90 darjah simetri ke garisan tengah pada 120 darjah garisan tengah. Apabila memeriksa dengan tolok perasa dalam julat di atas, tolok peraba 0.03mm tidak boleh dimasukkan ke dalam 1/3 daripada lebar gelang luar.
Selepas cincin luar galas dipasang, ia hendaklah bersentuhan sama rata dengan muka hujung penutup galas pada hujung kedudukan. Selepas galas rolling dipasang, ia harus fleksibel dan stabil untuk berputar dengan tangan. Permukaan sambungan cangkerang galas atas dan bawah hendaklah disambung rapat dan tidak boleh diperiksa dengan tolok peraba {{{0}}.05mm. Apabila membetulkan belukar galas dengan pin pengesan, gerudi engsel dan edarkan pin di bawah keadaan muka mulut dan muka hujung belukar disiram dengan muka buka dan tutup serta muka hujung lubang galas yang berkaitan. Pin tidak boleh dilonggarkan selepas didorong masuk. Apabila permukaan lapisan galas aloi berwarna kuning, ia tidak dibenarkan untuk digunakan, dan tiada nukleasi dibenarkan dalam sudut sentuhan yang ditentukan. Kawasan nukleasi di luar sudut sentuhan tidak boleh melebihi 10 peratus daripada jumlah luas kawasan bukan sentuhan. Muka hujung rujukan gear (gear cacing) dan bahu aci (atau muka hujung lengan pengesan) hendaklah padan bersama, dan tolok perasa 0.05mm harus digunakan untuk pemeriksaan. Dan keperluan menegak muka akhir rujukan gear dan paksi harus dijamin.
Periksa dan keluarkan sudut tajam, burr dan objek asing yang ditinggalkan dalam pemprosesan bahagian sebelum pemasangan. Pastikan pengedap tidak tercalar apabila dipasang. Permukaan tuangan tidak dibenarkan mempunyai ruang sejuk, retak, rongga pengecutan dan kecacatan tembus dan kecacatan tidak lengkap yang serius. Tuangan hendaklah dibersihkan tanpa burr dan kilat, dan penaik tuang pada permukaan yang tidak diproses hendaklah dibersihkan dan disiram dengan permukaan tuangan. Watak tuangan dan tanda pada permukaan tuangan yang tidak dimesin hendaklah dikenal pasti dengan jelas, dan kedudukan dan fon hendaklah memenuhi keperluan lukisan. Tuangan hendaklah bersih daripada penuangan riser, taji terbang, dsb. Jumlah baki penuangan pada permukaan yang tidak dimesin hendaklah diratakan dan digilap untuk memenuhi keperluan kualiti permukaan. Pasir acuan, pasir teras dan tulang teras pada tuangan hendaklah dibersihkan. Tuangan mempunyai bahagian condong, dan zon toleransi dimensinya hendaklah disusun secara simetri di sepanjang satah condong.
Jenis yang betul dan salah dan sisihan pemutus bos harus diperbetulkan untuk mencapai peralihan yang lancar dan memastikan kualiti penampilan. Permukaan tuangan produk mesin yang tidak dimesin perlu ditembak atau dirawat dengan penggelek untuk memenuhi keperluan tahap kebersihan Sa2 1/2.
Permukaan tuangan hendaklah rata, dan pintu pagar, burr, pasir melekit, dll. hendaklah dibersihkan. Tuangan tidak dibenarkan mempunyai kecacatan tuangan seperti partition sejuk, retak, lubang dan sebagainya yang memudaratkan penggunaan. Semua permukaan keluli yang perlu dicat mesti dikeluarkan daripada karat, skala, gris, habuk, lumpur, garam dan kotoran sebelum mengecat.