Roda pengisar hendaklah dipangkas dalam masa. Roda pengisar hendaklah dipangkas secara kasar semasa mengisar kasar. Roda pengisar hendaklah sentiasa tajam semasa mengisar halus untuk mengelakkan terlalu panas dan melecur. Tiada burr dibenarkan di sudut pada kedua-dua belah roda pengisar yang dipangkas.
Apabila mengisar dengan kekasaran permukaan rendah, pengisaran kasar dan halus hendaklah dijalankan secara berasingan, dan elaun pengisaran halus biasanya {{0}}.05 mm, dan 0.1 mm boleh ditempah apabila ralat pengapit bahan kerja adalah besar .
Proses pengisaran mesti disejukkan dengan secukupnya untuk menghilangkan sejumlah besar haba pengisaran dan gerusan untuk mengelakkan roda pengisar daripada tersumbat dan permukaan bahan kerja daripada terbakar. Bahan penyejuk mestilah bersih dan bebas daripada serpihan atau serpihan yang melelas yang boleh mengoyakkan bahan kerja. Bahan penyejuk untuk mengisar keluli tahan karat secara amnya adalah emulsi dengan prestasi penyejukan yang lebih baik, atau penyejuk yang mengandungi bahan tambahan tekanan melampau dan ketegangan permukaan yang rendah. Kadar alir ialah 20 hingga 40 L/min, dan apabila diameter roda pengisar besar, ia adalah 80 L/min.
Elaun pengisaran keluli tahan karat hendaklah lebih kecil. Semasa pengisaran silinder, elaun pengisaran pada diameter ialah {{0}}.15 hingga 0.3 mm, dan elaun pengisaran halus ialah 0.05 mm. Elaun untuk pengisaran dalaman pada asasnya sama dengan pengisaran luaran. Apabila pengisaran permukaan, untuk bahagian yang mempunyai keluasan kecil dan ketegaran yang baik, elaun satu sisi ialah 0.15-0.2 mm, dan untuk bahagian yang mempunyai kekakuan yang lemah dan kawasan yang besar, elaun mengisar satu sisi ialah 0.{ {12}}.3 mm.
Salutan PVD sesuai untuk alat pemotong (alat pengilangan, alat memusing, pisau, mata gerudi, dll.), acuan plastik, acuan logam dan bahagian ketepatan. Jangka hayat mereka boleh ditingkatkan sebanyak 3-5 kali selepas salutan, meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan mengurangkan geseran.
Kami menawarkan rangkaian salutan: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, salutan nanokomposit Na-Bu, nC dan lapisan salutan arka berpecah terkini Lapisan: SEMUA, MDT