Apakah faktor yang mempengaruhi pengilat permukaan acuan? Sekarang mari kita perkenalkan secara terperinci.
1. Alat dan spesifikasi biasa untuk menggilap acuan
(1) Alat biasa untuk menggilap acuan termasuk: kertas pasir, batu minyak, roda terasa, pes pengisar, kikir aloi, jarum pengisar berlian, cip buluh, batu minyak gentian dan mesin pengisar bulat.
(2) Kertas pasir: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Batu Minyak: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Roda felt: silinder, vertebra bulat, paruh segi empat sama;
(5) Pes pengisar: 1# (putih) 3# (kuning) 6# (Oren) 9# (hijau) 15# (biru) 25# (coklat) 35# (merah) 60# (ungu);
(6) Fail: segi empat sama, bulat, rata, segi tiga dan bentuk lain;
(7) Jarum pengisar berlian: umumnya pemegang 3/32 atau pemegang 1/8, dengan bentuk gelombang bulat, silinder, silinder lurus panjang, bentuk vertebra bulat panjang;
(8) Hirisan buluh: pelbagai bentuk sesuai untuk pengendali dan bentuk acuan. Fungsinya adalah untuk menekan kertas pasir dan mengisar pada bahan kerja untuk mencapai kekasaran permukaan yang diperlukan;
(9) Batu minyak gentian: 200# (hitam) 400# (biru) 600# (putih) 800# (merah)
2. Faktor-faktor yang mempengaruhi penggilapan permukaan die
(1) Keadaan permukaan bahan kerja
Dalam proses pemesinan, permukaan bahan akan rosak oleh haba, tekanan dalaman atau faktor lain. Parameter pemotongan yang tidak betul akan menjejaskan kesan penggilapan. Permukaan selepas EDM lebih sukar dikisar daripada permukaan selepas pemesinan atau rawatan haba. Oleh itu, kemasan EDM perlu diguna pakai sebelum tamat EDM, jika tidak, permukaan akan membentuk lapisan nipis yang mengeras. Jika tolok penamat percikan tidak dipilih dengan betul, kedalaman lapisan yang terjejas haba boleh sehingga 0.4 mm. Kekerasan lapisan nipis yang mengeras adalah lebih tinggi daripada substrat dan mesti dikeluarkan. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menambah proses pengisaran kasar untuk menyediakan asas yang baik untuk menggilap.
(2) Kualiti keluli
Keluli berkualiti tinggi adalah prasyarat untuk mendapatkan kualiti penggilap yang baik. Semua jenis kemasukan dan liang dalam keluli akan menjejaskan kesan penggilap. Untuk mencapai kesan penggilap yang baik, bahan kerja mesti ditandakan dengan kekasaran permukaan penggilap pada permulaan pemesinan. Apabila bahan kerja ditentukan untuk memerlukan penggilap cermin, ia mesti memilih keluli dengan prestasi penggilapan yang baik dan melalui rawatan haba, jika tidak, kesan yang diharapkan tidak akan dicapai.
(3) Proses rawatan haba
Jika rawatan haba tidak betul, kekerasan permukaan keluli tidak sekata atau terdapat perbezaan ciri, yang akan menyebabkan kesukaran dalam penggilap.
(4) Teknologi penggilap
Memandangkan penggilapan kebanyakannya dilakukan secara manual, kemahiran manusia masih menjadi sebab utama untuk menjejaskan kualiti penggilapan.
Secara amnya dipercayai bahawa teknologi penggilap menjejaskan kekasaran permukaan. Malah, teknologi penggilap yang baik harus digabungkan dengan keluli berkualiti tinggi dan proses rawatan haba yang betul untuk mendapatkan kesan penggilapan yang memuaskan; Sebaliknya, jika teknologi penggilap tidak baik, tidak kira betapa baik keluli itu, kesan cermin tidak dapat dicapai.