Ketepatan Pemesinan adalah parameter geometri selepas pemesinan bahagian peralatan. Semakin kecil perbezaan di antaranya dan parameter geometri ideal lukisan kejuruteraan asal, semakin tinggi kepuasan dan semakin tinggi ketepatan pemesinan. Dalam amalan pemesinan, disebabkan oleh kemudaratan banyak faktor, terdapat perbezaan besar antara parameter pemesinan bahagian peralatan dan angka geometri yang ideal. Ralat ini adalah sisihan pemesinan.
Peralatan alat ganti alat ganti kemahiran peningkatan ketepatan
Penyimpangan kawasan yang berkesan bermakna ia tidak melebihi toleransi dimensi yang dinyatakan dalam skema reka bentuk bahagian. Selagi teras pemesinan berada di kawasan ini, ketepatan pemesinan bahagian peralatan boleh dijamin. Ketepatan pemesinan dan sisihan pemesinan boleh mengenal pasti parameter geometri bahagian tersebut. Saiz sisihan pemesinan akan membahayakan ketepatan pemesinan. Melalui kawalan yang munasabah terhadap ketepatan pemesinan, sisihan pemesinan dapat dikurangkan, untuk memenuhi keperluan kerja tertentu.
Semasa operasi, banyak elemen teras pemesinan menjejaskan ketepatan pemesinan bahagian tersebut. Walaupun kaedah pemprosesan yang sama digunakan, ketepatan akan berbeza dalam persekitaran kerja yang berbeza. Sekiranya mengejar ketepatan pemesinan bahagian yang sempurna akan mengurangkan produktiviti dan meningkatkan kos kejuruteraan. Untuk memenuhi keperluan dalam kerja tertentu dengan lebih baik, kita mesti menggunakan sistem pengurusan yang dipertingkatkan kualiti untuk memastikan peningkatan kecekapan pengeluaran yang berkesan dan menyelesaikan kawalan kos produk yang munasabah. Semasa operasi, ketepatan Gardiner 1 sebenarnya boleh dibahagikan kepada ketepatan penampilan, ketepatan kedudukan, ketepatan dimensi, dan lain-lain. Perubahan dalam ketepatan pemesinan mesti dibezakan oleh toleransi bentuk, toleransi bentuk dan kedudukan, dan lain-lain.
Mengikut penggunaan kaedah pemotongan percubaan, pemotongan percubaan lapisan permukaan mesin boleh dilakukan, dan mengikut pengukuran tepat dimensi yang diperoleh oleh pemotongan percubaan, pemprosesan bahan bukan logam dapat memenuhi keperluan ketepatan pemesinan alat ganti peralatan. Untuk melakukan kerja yang baik dalam penggunaan alat yang sesuai, bilangan pemotongan percubaan yang berbeza, dan pengukuran yang tepat. Sebagai contoh, dalam keseluruhan proses pemotongan percubaan dan pengilangan saiz aci motor, kaedah pemotongan percubaan digunakan.
Pemotongan percubaan, iaitu, mula-mula cuba memotong sebahagian kecil lapisan permukaan mesin, dengan tepat mengukur saiz yang diperoleh oleh pemotongan percubaan, menyesuaikan kedudukan relatif sekeping keluli dan tepi canggih alat dengan sewajarnya mengikut peraturan pemprosesan, cuba memotong lagi, dan kemudian mengukur saiznya. Jadi, selepas dua atau tiga potongan percubaan dan pengukuran yang tepat, gerudi semua permukaan untuk dimesin. Sebagai contoh, pemotongan percubaan dan pengilangan dimensi aci motor pada bahan kerja bukan logam, pengukuran dalam talian dan pemotongan dimensi aci motor, percubaan membosankan bahagian perumahan, dan pengeluaran manual dan pengisaran halus tolok blok ketepatan tinggi adalah semua keratan percubaan. Pemprosesan. Kaedah pemotongan ini mempunyai ketepatan yang baik dalam kerja, dan kaedah kerja ini tidak memerlukan aplikasi peralatan yang terlalu rumit. Walau bagaimanapun, peralatan jenis ini mesti menjalankan pelbagai proses dalam kerja, dan kerja pengukuran dan pengukuran yang sepadan mesti diperkuat. Kekuatan teknikal kakitangan dan ketepatan peralatan sangat diperlukan, dan kualitinya mahal dan tidak stabil, yang lebih sesuai untuk pengeluaran bahagian kumpulan kecil.
Dalam keseluruhan proses permohonan kaedah analisis regresi, penggunaan sampel dan pengikat mesti dijalankan untuk melengkapkan pelarasan lekapan, pelarik CNC dan bahan kerja produk, dengan itu meningkatkan ketepatan dimensi bahan kerja produk. Semasa keseluruhan proses pemesinan bahagian, saiz bahagiannya tetap tidak berubah, yang merupakan makna utama analisis regresi. Dalam penggunaan sebenar, pemesinan bahagian aci pada pelarik automatik heksagon dan pemotongan lubang pada pengisar tanpa pusat VII tergolong dalam skop analisis regresi. Intipati analisis regresi ialah penggunaan kedudukan pada pelarik CNC, menggunakan kepala pemotong pra-dilaraskan untuk mengawal ketepatan kedudukan pemotong, dan menjalankan pengeluaran dan pemprosesan satu siri bahan kerja produk. Semasa keseluruhan proses pengeluaran besar-besaran, peralatan alat mesti diselaraskan. Berbanding dengan kaedah pemotongan percubaan, kaedah analisis regresi mempunyai kebolehpercayaan ketepatan pemesinan yang lebih baik, kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan keperluan yang lebih rendah untuk pengendali pelarik CNC. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi pada pelarasan pelarik CNC dan lebih sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Dalam keseluruhan proses permohonan kaedah saiz, kedudukan dan saiz bahan kerja yang akan diproses mesti ditentukan oleh saiz alat yang sepadan. Ia mesti diproses dengan alat saiz standard, dan saiz permukaan mesin dipengaruhi oleh saiz alat. Adalah perlu untuk memastikan bahawa alat ini mempunyai ketepatan dimensi tertentu, untuk mencapai ketepatan yang jelas mengenai kedudukan pemesinan bahan kerja, seperti broach persegi, lubang persegi dan kaedah bulatan, kaedah blok membosankan, dan lain-lain , semuanya dikendalikan oleh kaedah pemotong dimensi.
Menantikan jawapan anda jika anda berminat